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BG係列龍門加工中心采用工作台移動、橫梁固定式龍門框架結構，一次裝夾可滿足粗、半精及（jí）精加工要（yào）求，能完成銑（xǐ）、鑽、攻、鏜、鉸等多種工序。
產品特點：
1. 底座、工作台、立柱、橫（héng）梁、滑座、機頭等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的（de）對稱式筋結構保證了基礎件（jiàn）的高剛性和（hé）抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型並經過充分的時效處理，為機（jī）床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2. X、Y向導軌均為進口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫（wēn）升變化等特性；
3. 機（jī）頭左右兩側各（gè）有一個平衡氣（qì）缸，通過氣液（yè）轉換裝置實現自動（dòng）同步平衡，無需外（wài）接動力源，保證主（zhǔ）軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有（yǒu）失電製動裝置；
4. X、Y、Z三個方向進給采用高剛（gāng）性的（de）雙螺母預壓（yā）C3級大導程滾珠絲（sī）杠，進給速（sù）度高；
5. 采用台灣專（zhuān）業廠家生產的高速、高精度、高（gāo）剛性重載主（zhǔ）軸單（dān）元，軸向和徑向承（chéng）載能力強，最高轉速可達（dá）6000rpm;
6. 主軸采用浮動式打刀，在主軸打刀時可有（yǒu）效卸荷對內部軸承的（de）衝擊並迅速用（yòng）中心高壓氣體對（duì）主軸內（nèi）錐進行清潔，保證主（zhǔ）軸及刀具的精（jīng）度和壽命；
7. X、Y、Z三個（gè）方向（xiàng）導軌、絲杠都（dōu）采用防護裝置，保（bǎo）證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8. 采用可靠的集中（zhōng）自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間（jiān）歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤（rùn）滑時間；
9. 機床操作係統采用人體工程學原理（lǐ），操作（zuò）箱獨立設計，可自身旋轉。
適用行業：
適用於汽車、模具、重機、機床、印刷、輕紡等行業。
|
機型 |
單位（wèi） |
BG1825 |
BG1830 |
BG2225 |
BG2230 |
BG2840 |
GB2860 |
|
工作台左右行程（X） |
mm |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6000 |
|
主軸（zhóu）箱前後行程（Y） |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
|
主軸箱上下行程（Z） |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
主（zhǔ）軸（zhóu）端麵至工（gōng）作台（tái）距離 |
mm |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
|
龍門通過高度 |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
|
兩立柱間寬度 |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
|
工作台麵積（長×寬） |
mm |
2500×1600 |
3000×1600 |
2500×1800 |
3000×1800 |
4000×2100 |
6000×2100 |
|
T型槽（數目（mù）-尺寸（cùn）×間距） |
mm |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×28×220 |
9×28×220 |
|
工作（zuò）台最大承重 |
kg |
7000 |
8000 |
8000 |
9000 |
18000 |
18000 |
|
主軸最高轉速 |
rpm |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
主（zhǔ）軸錐孔 |
No. |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
|
主軸直徑 |
mm |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
|
拉釘規格 |
|
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
|
拉（lā）刀力 |
kN |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
主電機功率 |
kW |
15/18.5 |
15/18.5 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
|
切削速度 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
|
快速移動速度（X/Y/Z） |
m/min |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
10/12/10 |
|
定（dìng）位精（jīng）度（X/Y/Z）全長 |
mm |
0.02/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.030/0.020/0.010 |
0.04/0.020/0.010 |
|
重複定位精（jīng）度（X/Y/Z）全長 |
mm |
0.015/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.020/0.014/0.008 |
0.025/0.014/0.008 |
|
加工零件尺寸精（jīng）度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
|
加工零（líng）件表麵粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
|
刀位數 |
|
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
|
最大刀具（jù）直徑（滿刀/空（kōng）刀） |
mm |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
|
最大刀具長度 |
mm |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
最大（dà）刀具重量 |
kg |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
所需氣壓 |
MPa |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
|
機床重量 |
kg |
24500 |
27500 |
28000 |
34000 |
43000 |
50000 |
|
占地麵積（長×寬） |
mm |
7200×4900 |
7200×4900 |
7200×5300 |
8200×5300 |
10500×6150 |
15600×6150 |
|
機床高度 |
mm |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5500 |
5500 |
|
機床電氣（qì）總容量 |
kVA |
55 |
55 |
65 |
65 |
65 |
65 |
