在已建的尤其是早期（qī）修（xiū）建的（de）人防工程中，由於設（shè）計、材料、施工等原因，多（duō）存在主體工程滲漏水（shuǐ）問題，有的還特別嚴重。人防工（gōng）程滲漏水造成人（rén）員無法正常生活和（hé）工作，貯存的物質（zhì）容易受潮黴變，工事內部的裝修和設（shè）備腐（fǔ）爛加劇，平（píng）時開發（fā）利用（yòng）難度大，使人防工事難以發揮其應有的戰備效益、經濟效益（yì）和社會效益，當（dāng）地下水攜帶外部泥沙滲入工程內部時，改變了周圍的地質條（tiáo）件，有的甚至危及地麵建築和市（shì）政設施，造成極壞的影響。

一、堵漏治水方案

（一）方案設計原則
1.采用多種施（shī）工（gōng）工藝和材料的結（jié）合、堵防結合（hé）、封排結合、綜合治理的原則進行方案設計。
2.在滲漏水狀態下完成（chéng）混凝土內襯施工，必須首先（xiān）切斷滲漏水（shuǐ）路，保持工作麵施工無水（shuǐ）。
（二）堵漏加固方案（àn）
堵漏加固段（duàn）先采用牆外帷幕注漿，將進入工事內的所有水路堵死，再澆搗（dǎo）鋼筋混凝土內襯，用其自身防水特性隔斷滲水,施工步驟（zhòu）為：
1.麵滲采用促凝灰漿處理，壓力大時集中於（yú）一點下管引水。
2.大漏變小漏，線漏變點漏（lòu），後（hòu）下管引水。
3.冒水泉湧采（cǎi）用3～5道帷幕漿液將水頭隔斷或改變水流方向。
4.對症下藥選擇適宜材（cái）料工藝作好漏水點（diǎn）的封堵工作，為後注漿堵漏創造條件。

二、注漿堵漏施工

（一）注漿材料
1.水泥注漿用複合水泥漿液。水泥漿液具有來源豐富、價格便宜、漿液（yè）結合體抗壓強度高、抗滲性能好等優（yōu）點。為進一步提高抗滲性、早凝性（xìng）和滲透性，在純水泥漿液中按比例加入防（fáng）水劑、水玻璃和粉煤（méi）灰等材料。
2.化學漿用（yòng）水溶性聚氨脂堵漏劑。水溶性聚氨脂類注漿材料具有遇水後發生聚合反應，膨脹發泡成海綿體，體積增（zēng）大2～5倍，聚合體在水中保持原形，有良好（hǎo）的延伸性、彈性和抗滲以及耐低溫性。
（二）施工工藝
1.水（shuǐ）泥注漿施（shī）工順序為：鑽孔→清（qīng）理埋管（guǎn）→壓水檢測（cè）→注漿→封孔，其關鍵在鑽孔、漿液配比和灌漿壓（yā）力控製。注漿孔必須打穿結構層但（dàn）又不能穿至沙層中，這是風道段注漿（jiāng）施工的難點。注漿（jiāng）孔布置在（zài）施工縫交接處，孔距（jù）1～3米不等，一般分（fèn）兩次（cì）注漿，配比視水流量和水壓而定，注漿起始壓力0.2～0.3Mpa，如壓力（lì）變化不（bú）大，說（shuō）明空隙較小，進漿量小壓漿30～50分即換孔；如壓力上（shàng）不去，說明有空隙，進（jìn）漿量需大且濃，注至有壓力再告結束；如被複層薄弱（ruò），孔口（kǒu）噴（pēn）水壓力又較大，則需多次複注或鋼（gāng）筋混凝土（tǔ）襯套加固後再行補注直至將孔隙填滿為止。
2.化學注漿：根據裂縫（féng）、施工縫的滲漏情況和水壓大小，本工程采（cǎi）用水溶性聚氨脂注漿堵（dǔ）漏，其具體堵漏方（fāng）法和步驟（zhòu）如下：
（1）縫表麵處理 在混凝土裂縫或施工縫處用壓縮空氣或鋼絲刷處理幹淨，沿裂縫鑿成上底寬5厘米，下（xià）底寬3厘米，深約7厘米的凹槽，用（yòng）水衝洗幹淨。
（2）布置注漿孔 注漿孔位置（zhì）選擇在漏水旺盛處和裂縫交叉處（chù），孔距視漏水壓力、縫隙大小和漏水多少（shǎo）而定，一般間距選擇50厘米左右。注（zhù）漿孔要交錯布置，孔徑略大於注漿嘴直徑，孔深不小於3厘米。注漿嘴埋設前，應將孔洞（dòng）清理幹淨，然後用快（kuài）凝水泥（如堵漏王、金湯堵漏劑等）把注漿嘴固定（dìng）於孔洞內。
（3）封（fēng）閉漏水部位 埋好注漿嘴後，用鐵（tiě）皮或半園形PVC管條沿縫通長布置，然後用快凝水泥和水泥沙漿將（jiāng）漏水部位封閉。
（4）壓水試注 待封閉裂縫的水泥膠泥和水泥沙漿防水層達到一定強度後，壓水試驗檢（jiǎn）測封閉（bì）情況，確定注漿壓力。
（5）注漿 注漿順序按水平縫自一端（duān）向另一端，垂直縫（féng）先下後（hòu）上進行，先選其中一孔注漿，使漿液沿（yán）著逆水通道向前推進（jìn），注到不再進漿（jiāng）時，停止壓漿，如此逐個進行直至結束。
（6）封孔 經檢查無漏水現象後，剔除注漿（jiāng）嘴，用水泥膠泥將（jiāng）孔堵塞（sāi）。