1、加固機理分析
1.1改善持力層條件、提高樁的承載力
在工程施工的過程中，灌注樁施工因為會造成土體擾動、樁底沉渣、周圍泥皮擾動等問題，從（cóng）而給樁基（jī）承載力造（zào）成一定的影（yǐng）響。因此在工程施工建設的過程中，為了有效的提高樁基承載力和橋梁（liáng）的整體（tǐ）性，使得樁（zhuāng）底注漿在高壓的作用下與沉渣（zhā）、周圍土壤劈裂、固（gù）結作用下產生反應，從而形成一（yī）個持（chí）力（lì）層（céng）好、物理性能佳的整體。
1.2提高樁側摩阻力
鑽孔灌注樁與樁周土（tǔ）體間空隙降低了樁側摩阻力；樁周泥皮阻礙（ài）了樁（zhuāng）身與樁周土的結合，降低了摩擦係數，同樣降低了樁側摩（mó）阻力。樁底注漿（jiāng）在高壓作用下，漿液沿樁土界麵上返，通過滲擴、填充、膠結綜合作用對樁周泥（ní）土置換和空隙充填，在（zài）樁周形成脈狀結合體，使樁側摩阻力大幅度提高；同時漿液橫向滲透（tòu）到樁側土層（céng）中也起到了加大樁徑的（de）作用，從而改善持力層受力狀態和（hé）荷載傳（chuán）遞性能。
2、注漿參數的設定
注（zhù）漿（jiāng）參數主要包（bāo）括注漿（jiāng）水灰比、注漿量以及終止注漿壓（yā）力。在樁基施工前，應根（gēn）據以往工程的實踐經驗，先設定參數，然後根據設定的參數，進行試樁的施工，試樁完成後達到設計的強度，進行樁的靜載試驗，終確定試驗參數。
（1）水灰比應根據土的飽和度、滲（shèn）透性確定。對於飽和土（tǔ），水灰比宜為0.45—0.65；對於非飽和土，水灰比宜為0.7—0.9（鬆（sōng）散碎石土、砂礫宜為0.5～0.6）；低水灰比水泥漿宜（yí）參入減水劑。注漿少，壓力大，可調大（dà）水灰比（bǐ）。
（2）注漿總量（liàng）與持力層的孔隙率以及樁間距（jù）有關，在砂泥軟石土層軟石含量為50％～70％，樁間距為4—5m的條件下，注漿量一般為115～210t。
3、後（hòu）注漿施工工藝
（1）注漿管的布置：每根需要實（shí）施樁底注漿的鑽孔灌注樁設（shè）置3根注漿管（超聲波檢測管可兼使用），長度需（xū）滿足樁底注漿（jiāng）的要求，下端伸出樁底35cm，上端高出樁頂（或工（gōng）作麵）50cm，對（duì）稱布設於鋼筋籠上，管與管之間采用絲牙連接。注漿管與鋼筋籠采用鉛絲綁紮或用（yòng）“U”形鋼筋焊接固（gù）定，應均勻、牢固。
（2）注水試驗：成樁3天後先用注（zhù）漿機從1#注漿管內壓入清水，衝（chōng）洗孔（kǒng）底泥漿，直至2#、3#注漿管冒出清水為止（zhǐ）。注水試驗不僅可以（yǐ）疏通注漿通道，而且可以根據注（zhù）水試驗結果（guǒ）對注漿的有關參數做出相應調整。
（3）注漿樁位及注漿時機的選（xuǎn）擇：為防止注漿時水泥（ní）漿液從臨近薄（báo）弱地點冒（mào）出，注漿的（de）樁應在（zài）混凝土灌注完成14天（混凝土強度達到（dào）80％）後，並且該樁周圍至少8米（mǐ）範圍內沒有鑽機進行鑽孔作業，此外，該範圍內的樁基混凝土（tǔ）灌注完成均應在3天以（yǐ）上（shàng）。
（4）注漿（jiāng）施工順序：注漿（jiāng）時采用整個承台群樁一次性注漿，注漿先施工（gōng）周圈樁再施工中間樁，注漿時采用2根樁循環注漿，即先注第1根樁（zhuāng）的A管，注漿量約占總量的70％，注完後再壓另（lìng）1根樁（zhuāng）的A管，然後依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同（tóng）一根樁各注漿管注漿時間間隔30—60分（fèn）鍾以上（shàng），給水泥漿一個在土體中擴散的時間。