1 .確定防水堵漏方案：堵漏前必（bì）須進行現場調查，摸清現場施工（gōng）情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂（liè）紋或穿孔的寬度、長度、深度和（hé）貫穿情況，並了（le）解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流（liú）量（liàng）與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案（àn），做（zuò）好各項準備工（gōng）作。

2.材料性能特點：油性聚氨酯注漿材料與水即反應，由（yóu）於水參與了反應，漿液不會被水稀釋衝走，這是其他注（zhù）漿材料所（suǒ）不具備的優點，漿液在壓（yā）力作（zuò）用下，灌入混凝土縫隙（xì）或孔洞，同時向縫隙（xì）周圍滲透，繼（jì）續滲入混（hún）凝土縫隙，終形成（chéng）網狀結構，成為密度小，含水（shuǐ）的彈性體，有良好（hǎo）的適應變型能力，止水性好。

3.注漿孔的設計和布（bù）孔：注漿孔的布孔有（yǒu）騎縫和斜孔兩種形式（shì），根據（jù）實際情況和需要加以選擇，必要時（shí）兩者並用（yòng）。

（1）注漿孔的（de）設（shè）計：注漿孔（kǒng）的位置，應使孔和漏（lòu）水裂（liè）縫空（kōng）隙相交，並選在（zài）漏（lòu）水量大處（chù）。

（2）布孔原則：注漿孔眼（yǎn）的位置和數量，需根據不同漏（lòu）水情況進行合理安排，以導（dǎo）出漏水為目的，在集（jí）中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小（xiǎo）則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工（gōng）和（hé）機械方法，一般是手工打孔（kǒng）和機械打孔並用。

5、檢查注漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通（tōng）裂縫，進一步設定好注漿參數（如凝膠時間、注漿（jiāng）壓力和（hé）配漿量等）。

6、注（zhù）漿：注漿是整個化學注漿的中心（xīn）環節（jiē），須待一切準備工作完成後進行（háng）。注漿前有組織的進行分（fèn）工，固定崗位，尤其需要有（yǒu）專職熟練的人員進行操（cāo）作。

（1）注漿前對（duì）整個係統進（jìn）行全麵的檢查，在注漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可注（zhù）漿（jiāng）。

（2）對於垂直（zhí）縫一般自下而上（shàng）注漿（jiāng），水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間注漿；對集中漏水應先對漏水量大的孔（kǒng）洞進行注漿。

7、結束注漿：在壓力比較穩定（dìng）的情況下，再繼續（xù）灌（guàn）1-2分鍾（zhōng）既可（kě）結束注漿（jiāng），拆卸管路（lù）準備清洗。

8、封（fēng）孔：經檢查無漏水現象時，卸下注（zhù）漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補（bǔ）平抹（mò）光。

9、注（zhù）意事項：

（1）輸漿管必須有足夠的強（qiáng）度（dù），裝拆方便。

（2）所有操作人員（yuán）必須穿（chuān）戴必要的勞動保護用品。

（3）注漿時，操作泵的人員應時刻（kè）注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸（jiàn）充填沉降縫，此時立即停止注漿。壓力（lì）穩定上升，但仍（réng）在一定（dìng）壓力（lì）之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能（néng）是由於孔隙被衝開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續注漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫或管道接頭漏漿造成的，需（xū）及時停止注漿，進行處理。有時由於泵壓力增大（dà），將漿液壓入沉降縫（féng）深處（chù），使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結（jié）時間或采用間歇注漿的方法來（lái）減（jiǎn）少漿液（yè）損失。

（4）注漿（jiāng）所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

（5）注漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時（shí）處理漏漿跑漿情況。

（6）每次注漿結束後，必須及時清洗所有設備和管道，注漿結束後應用1：2水泥砂漿封閉注漿孔（kǒng）。