一、注漿施工一般規定
1、注漿機操作人員必須經過專門安全技術培訓，並能處理正常工作出現的一般故障，並應持（chí）證上崗。
2、注漿機應安設在通風良好，頂板完整的（de）安全地點。
3、注漿人員（yuán）必須佩戴好橡膠手（shǒu）套、眼鏡和口罩，防止水泥燒傷皮膚。
4、水泥（ní）和水玻璃兩種（zhǒng）管路嚴（yán）禁調換，以防堵塞管路。
二、水泥（ní）注漿施工步驟
1、打注漿孔：用煤電鑽或風錘（chuí）打眼（yǎn），直徑Φ42mm，孔（kǒng）深根據設計要求確定。
2、安裝注漿管：將（jiāng）加工的注漿管插入注漿孔內。
3、試壓注（zhù）水：將注漿機吸液管放進注漿桶（tǒng）內，將出液管路加上（shàng）三通和注漿管連接進行打清水壓力試驗。進行試泵打清水（shuǐ）工作，當注漿管四周無漏水有無壓力（lì），表明安裝注漿管（guǎn）合格，此（cǐ）孔能吃漿，若（ruò）壓（yā）力很大，表明此孔無法（fǎ）注漿，若孔口周圍漏水應用棉（mián）花、麵絲堵漏，無問題後方可開始注漿，注水的目的：一是觀察孔的吃水情況，以確定注漿機排量，二是衝洗裂隙麵提高滲透性，保證注漿效果。
4、注單液（yè）漿：注水（shuǐ）結束（shù）後開始進行注漿工作，一般情況下先（xiān）單管水泥注漿，開始注漿速度要慢（màn），等注入幾分鍾後，若孔（kǒng）口及岩壁不漏漿（jiāng）時，方可正常速度注入。若漏漿量小（xiǎo），立即用棉花和棉絲堵漏跑漿，若漏漿量（liàng）大，堵漏不住，應停泵改用雙液漿注入（rù），並輔以人工堵漏。注漿時司機應集（jí）中精力，時刻觀察壓力（lì）表讀數，壓力達（dá）到設計要求時（shí）應立即停泵，嚴禁高壓注漿，發（fā）生意外事故。
5、注雙液漿：將吸液兩管纏上過濾網分別放進水泥和水玻璃兩注（zhù）漿桶內（nèi），調節水玻璃側閥門，控（kòng）製其（qí）流（liú）量，調節水泥和水玻璃的比例，使其二者（zhě）達到適宜凝固時間為宜，一般水泥（ní）和水玻璃的比例為3：1左右，調和好後，然（rán）後停泵，出漿管前頭接入三通進行注漿，當注漿繼續漏漿時，應及（jí）時封堵漏漿，嚴重時應（yīng）立即停泵等（děng）待凝固（gù）。一般（bān）操作（zuò）步驟是（shì）：開泵—停泵—開泵循環不間斷的操作，停泵時間（jiān）不易過長，不超過1—2分鍾，以防堵塞三（sān）通（tōng）前麵的混合高壓管，混合高壓管路不易過長或過短，過長漿（jiāng）液易在（zài）管中凝固，過短漿液凝固不佳，一般以10米為宜。每個（gè）注漿孔等達到設計規定的注漿壓力為止。
6、清洗注漿機：注漿完畢，應將兩吸液管分別（bié）放入清水桶中，將注漿機缸體內和管路內液體全部衝洗幹淨（jìng），管路、設備、機具碼（mǎ）放整齊（qí），並將周（zhōu）圍衝洗幹淨。