一、 概述

灌注樁後注漿技術是指灌注樁成樁後一定時（shí）間，通過預設在樁身內的注漿導管及與之相（xiàng）連的樁端、樁側（cè）注漿閥注入水泥漿，使樁（zhuāng）端樁側土體（包（bāo）括（kuò）沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承（chéng）載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方麵的作用：一是加固樁（zhuāng）底沉渣和（hé）樁側泥皮;二是對樁底和樁側一定範圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土（tǔ））和壓密（非飽和鬆（sōng）散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側阻力和樁端（duān）阻力。在優化工藝參數的條件（jiàn）下，可使單（dān）樁承載力（lì）提高40%—120%，粗粒土增（zēng）幅高於細粒土，軟土增幅小，樁側樁底複式注漿高於樁底注漿；樁（zhuāng）基沉降減少30%左右。根（gēn）據地層性質、樁長、承載力增幅和樁的使（shǐ）用功能（抗壓、抗拔）等因（yīn）素，灌注樁後注漿可采用樁（zhuāng）底（dǐ）注漿、樁側注漿、樁側樁底複式注漿（jiāng）。灌注（zhù）樁後注漿技術適用於泥漿護壁鑽、挖孔灌注樁及幹作業鑽、挖孔（kǒng）灌注樁（zhuāng）。

二、 施（shī）工要點（diǎn）

1、 施工工藝。目前後（hòu）注漿有以下幾種工藝：

（1） 在孔底設置注漿室。采用該工藝時鋼筋籠需（xū）下到樁底。此種工藝比較複雜，成本（běn）也較高，國內很少采用。

（2） 灌注樁成孔後，在孔內設置注漿管，注漿管的下端設出漿口，並用（yòng）膠帶、塑料膜或橡膠膜包住；並且出漿口的位置要高出孔底30—1250px；灌注混凝土（tǔ）之前，先向孔底（dǐ）到入碎石或塊石（shí），使出漿口埋入碎石或塊石內，然後再灌築混凝土。此種工藝主（zhǔ）要用於樁底加固，在國內已有過多次實驗或使用。不過要注意此工藝容易發生（shēng）出漿口堵塞而導致注漿失敗。

（3） 將注漿管固定在鋼筋籠上（鋼（gāng）管或（huò）黑鐵管），出漿（jiāng）口采用（yòng）單向截流閥（fá）並壓入樁（zhuāng）底土中30—1250px。此工藝由於采用單向截流閥作出漿口，進行樁身混（hún）凝土澆（jiāo）築時漿液不會灌入閥內，注（zhù）漿是（shì）漿液也不會回流，注漿成功率達97%以上（shàng），且壓力相對穩定，注漿效（xiào）果顯著。因此，一（yī）般應采取此種工（gōng）藝。

2、 工藝要點（diǎn）

（1） 注漿管製作。注漿管一般應采用鋼（gāng）管。其結構分為三部（bù）分：端（duān）部花管（guǎn）、中部直管及（jí）上部帶絲扣的接頭。花管段側壁（bì）一般按梅花形設置出漿水（shuǐ）孔，孔（kǒng）徑通常為6—7mm。直徑可采用Φ25 mm或Φ30 mm。對於超長樁，考慮到管內摩阻力對壓力的影響，可考慮采用（yòng）Φ３０mm或Φ３８mm的鋼管。同時，花（huā）管段一（yī）定（dìng）要用膠帶、塑料膜或橡膠（jiāo）膜等包裹好，用鐵絲等纏繞紮緊，防止滲漏。

（2） 注漿管（guǎn）安裝下放。當采用第三種（zhǒng）施工（gōng）工藝時，應將兩根注漿管點（diǎn）焊在鋼筋籠的內圈上，安裝注（zhù）漿管（guǎn）時必（bì）須保證注漿管之（zhī）間的（de）對（duì）接，確保焊（hàn）縫飽滿、連續、密封良好；必須在花管全長範圍內（nèi）用膠帶（dài）、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹紮牢，與寬容與洋人同時，注漿管安裝時還必（bì）須保證花管端部與鋼筋籠（設計必須是下至孔底）底端（duān）齊（qí）平，而後管內注滿水同鋼筋（jīn）籠一起放入孔內。另外注漿管頂應低（dī）於地麵200—300 mm，防止鑽機移位時，碰斷注（zhù）漿管。

（3） 壓水試驗。壓水試（shì）驗是注漿工藝中的一個環節，它的（de）作用是預壓及疏通注漿通道，以檢查注漿管的可灌（guàn）性與聯能性，為注漿做好（hǎo）準備工（gōng）作。成樁後3—7天用高壓水壓通注漿（jiāng）通道，壓水量一般（bān）控製在0.2—0.6 m3，壓水時間3—5分鍾，壓水壓力0.5—1.0Mpa。

（4） 注漿施工。注漿（jiāng）是注漿工藝中（zhōng）的後環節，注漿過程要著重控製好注漿壓力、漿液（yè）水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓（yā）力並不是一個固定的指標，操作者應根（gēn）據壓水試驗結果，結合土的類別、土的飽和度、地層岩土性（xìng）狀、樁的長度（dù）等因素適當調整，並通（tōng）過現場試注漿終確定。通（tōng）常以壓水（shuǐ）壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的（de）２—３倍（bèi）。注漿水灰比控製原（yuán）則是（shì）一（yī）般先用稀漿，再用中等濃度漿液，後注濃漿。水灰（huī）比控製（zhì）：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１為宜。注漿時應根據樁（zhuāng）端持（chí）力層的岩土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結束的標準（zhǔn）是注漿壓力達到終（zhōng）壓，此時吸漿量逐步變小並穩定在５—１５分鍾，完成設計的（de）注入漿液體積，終壓穩定條件下達到大於設計要求的漿液注入量。

當滿足下列條件之一時可終（zhōng）止注漿：

1） 注漿總量和注漿壓力均達到（dào）設計要求；

2） 注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設（shè）計值。

當出現下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間宜為30—60分鍾，或調低漿液水灰比：

1） 注漿（jiāng）壓力長時間低於正常值；

2） 地麵出現（xiàn）冒漿或周圍樁孔串漿。

三、 監理要點

1、 方案審查

當施工中采用後注漿技術時，監（jiān）理單位應要（yào）求施工（gōng）單位，除了要（yào）編製鑽孔灌注樁施工方（fāng）案外，還要（yào）編製注漿技術的專項施工方案，提供各種注漿參數。後注漿技術是一（yī）種新技術，不同的施工單位，因其人員的技術水平、機械（xiè）設備及土的類別（bié）、土的飽和度、地層岩土性狀、樁的長（zhǎng）度等因素不（bú）同，選擇（zé）的參數不盡相同。因此，監理人員要依靠掌握的施工技（jì）術知識、實際經驗、相關資料和有關規範、標準，對方案選取的參（cān）數進行認真的（de）審查。重點審查方案的（de）合理（lǐ）性，技術組織措施的（de）具體性與（yǔ）全麵性，國家強製性標準要求的符合性。對於後注漿技（jì）術關鍵是正確製作注漿頭，既要（yào）使其在澆灌樁身混（hún）凝土時不使注漿孔堵塞，又要使其在成樁後能（néng）用清水順利開塞，嚴格埋設好注漿管，選擇合適的注漿泵（bèng），配製合適的注漿水灰比，確定合（hé）理的注漿量（liàng）和注漿壓力，並（bìng）控製好注漿節奏。因此，對後注漿（jiāng）技術方案的審查（chá）應注意其以下幾部分的內容是否符合要求。

（1） 後注漿裝置應符（fú）合下（xià）列要求：

1） 後注漿導管應采（cǎi）用鋼管，且應與（yǔ）鋼筋籠加勁筋焊（hàn）接或綁紮固定，樁身內注漿導管可取代（dài）等承載（zǎi）力縱向鋼筋。

2） 樁底後注漿導管及注漿閥數量宜根據樁徑（jìng）大小設置，對（duì）於d≤600mm的（de）樁，可設置1根；對於600mm＜d≤1000mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對於1000mm＜d≤2000mm的樁（zhuāng），宜對稱設置3—4根。

3） 對（duì）於樁長超過15m且承載力增幅要（yào）求較高（gāo）者，宜采用樁底、樁側複式注漿。樁側後注漿（jiāng）管閥設置數量，應綜合（hé）地層情（qíng）況、樁長（zhǎng）、承載（zǎi）力增幅要求等因素確定，可在離樁（zhuāng）底5—15m以上每隔6-12m於粗粒土層下部設（shè）置一道，但對於幹作業（yè）成孔灌注樁宜設於粗粒土層中上部。

4） 對於非通（tōng）長（zhǎng）配（pèi）筋的樁（zhuāng），下部應有不少於2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋（jīn）籠通底（dǐ）；

5） 鋼（gāng）筋應沉放到底，不（bú）得懸吊，下籠受阻時不得（dé）撞籠、墩籠和扭籠。

2、 後注漿管閥應具備（bèi）以下功能：

（1） 管閥應能承受（shòu）1Mpa以上的靜水壓力；管閥的外部保護（hù）層，應能抵抗砂石硬質物的亂撞而不致使（shǐ）管閥（fá）受損；

（2） 管閥應具備逆止功能。

3、 漿液配比、終止注漿壓力、流（liú）量、注漿量等參數設計應滿足以下要求：

（1） 漿液的水（shuǐ）灰比（bǐ）應根據（jù）土的飽和度、滲（shèn）透性確定，對於飽合土宜采用0.5—0.7；對（duì）於非飽和土宜（yí）采用0.7—0.9；而對於鬆散碎石土、砂礫土宜采用0.5—0.6；對於低水灰（huī）比漿液宜摻（chān）入（rù）減水劑，當地下水處於流動狀態時，宜摻入速凝劑；

（2） 樁底注漿終（zhōng）止工作壓力應根（gēn）據土（tǔ）層性質、注漿點深度確定，對於風化岩、非飽和粘性土、粉土，宜為5—10Mpa；對於飽和土層宜為1.5—6Mpa；軟土取低值，一般不超過2Mpa，密實粘性（xìng）土取高；樁側注漿終止壓力宜為樁底注漿終止（zhǐ）壓力的1/2；

（3） 注漿流量不（bú）宜超過75L/min；

（4） 單樁注（zhù）漿量的設計應（yīng）考慮（lǜ）樁的（de）直（zhí）徑、長度、樁底和樁側土層的性質、單樁承載力增（zēng）幅、是否複合注漿等因素確（què）定。通常可按下式估算：

Gc =  ap d  + as nd

式中 ：   ap 、 as 分（fèn）別為樁底、樁（zhuāng）側注漿量經驗（yàn）係數：ap = 1.5—1.8；as = 0.5—0.7；對於卵、礫石、中粗砂取較高值；

n 樁測注（zhù）漿斷麵數；

d —樁直徑（m）；

Gc     注漿量，以水泥重量計（t）

對（duì）於獨立單樁和（hé）柱距大於6d 的群樁和群（qún）樁初始注漿（jiāng）的部（bù）分基樁（zhuāng）的（de）注漿（jiāng）量，應（yīng）按上述估算值乘以1.2的係數（shù）。

（5） 後注漿作業開始前，宜進行試注漿（jiāng），優化並終（zhōng）確定注漿參數。

4、 後注漿作業起始時間（jiān）、順序和速率應遵守以下規定：

（1） 注漿作業宜在（zài）成樁2天後（hòu）開始（shǐ）。注漿作業離成孔作業點的距（jù）離不宜小於8—10 m；

（2） 對於飽（bǎo）和土中的複式注漿順序宜先樁側，後樁底；對於非飽和土宜先樁底，後樁側；多斷麵樁側注漿（jiāng）宜先上後下；樁側、樁底注漿的間隔時（shí）間不宜小於2小時；

（3） 樁底（dǐ）注漿宜對同（tóng）一根樁的各注漿導管依次實施等量注（zhù）漿；

（4） 對於樁群注漿宜先外圍（wéi），後內部。

2、材（cái）料設備審查

在正式施工前，監理工（gōng）程師應按照要（yào）求，對施工單位提交的材料和設備報（bào）審表進（jìn）行審查（chá），檢查（chá）水泥、鋼筋等原材料是否符合要求，設備是否滿（mǎn）足施工要求（qiú）。當采用商品混凝土時，也要按照要求進行審查。要求施工單位提交的材料包括：水泥材質檢驗報告、鋼筋材質檢驗（yàn）報告、壓力表檢定證書等。

3、施工過程檢查與控製

采用（yòng）後注漿技術的鑽孔灌注樁的施（shī）工控製（zhì），就是（shì）旁（páng）站監理監控施工單位嚴格按照施工方案進行施工。重點控製的環節（jiē）如下：

（1） 控製鑽孔。主要依據《建築地基基礎工程施工質量（liàng）驗收規範》GB50202—2002、《建築樁基技術規範》JGJ94—94的相關要求進行控製（zhì），重點（diǎn）控製孔深、孔徑和垂直度，了解（jiě）孔（kǒng）壁（bì）情況，同時要求及時了解孔內情況，是（shì）否有塌孔、漏水等現象，以便在後注漿施工時采取相應的技術措（cuò）施。

（2） 控製注漿管製（zhì）作、注（zhù）漿設（shè）備等。對用於注漿（jiāng）的高壓注漿泵、拌料機等（děng）設備必（bì）須進行檢查（chá）。高壓注漿泵（bèng）的（de）工作參數要滿足方案要求；在使用前對高壓注漿泵及管線的密封性必須（xū）進（jìn）行試運行；對注漿管，要檢查注漿（jiāng）頭的長度、出漿（jiāng）孔徑（jìng）、孔距是否符合（hé）方案要求；安設注漿管（guǎn）時，要檢查注漿（jiāng）管與鋼筋籠連（lián）接是否可靠、牢（láo）固；注漿頭（tóu）是否用合適的橡膠膜（mó）等封閉包裹；注漿管各節連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否有良好的封（fēng）堵，以防止（zhǐ）雜（zá）物進入堵塞注（zhù）漿（jiāng）管等。

（3） 控製（zhì）澆（jiāo）注混凝土（tǔ）。當檢查（chá）孔底沉渣厚度和泥漿的密度在滿足設（shè）計規範（fàn）標準要（yào）求後，方（fāng）可進行澆注混凝土，同時要保證混凝土的初灌量，控製好混凝土灌注的充盈參數，一般（bān）應保持在1.1—1.2之間，並記錄澆混凝（níng）土情況。

（4） 控製開塞時間與壓水試驗（yàn）。在澆注混凝土後的3—5天，當混凝土的強度達到C10—C15時進（jìn）行開塞（sāi）。開塞時要在現場觀察高壓注漿泵的（de）開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一（yī）根、兩根，還是未開（kāi）啟（qǐ）。

（5） 控製注漿。在正式（shì）開始注（zhù）漿施工前，必須要求施工單位進行試注漿，並將試注漿記錄和終經（jīng）試驗確定的設計工藝參數提交。在正式施（shī）工前首先檢查水泥，核實水泥漿的水灰比，摻（chān）外加劑的檢查外加劑的摻量。檢查（chá）高壓注漿泵的壓（yā）力（lì）表、閥（fá）門、管線（xiàn）完好狀況。注漿開始（shǐ）記錄注漿（jiāng）壓力。注漿一般以注入水泥（ní）量為主控因素，現場監（jiān）理人員要記錄每次水泥的用（yòng）量。保證水泥的注入量達到要求。如果注漿量等主要參數達不到設計要求，必須根據工程具體情況采取相應（yīng）措施。

（6） 後注漿樁基工程質量（liàng）檢查和（hé）驗收。後注漿施工完成後應要求施工單位提交以下資（zī）料：後注漿作業記錄和特（tè）殊（shū）情況處理記（jì）錄。承載力檢驗應在注漿20天以後進行（háng），但當漿液中摻入早（zǎo）強劑時可以適當提前，灌注樁經後注漿處理後的單樁極限承（chéng）載力，通過靜載試驗確定。