BW250注漿機又稱為BW250注漿泵、BW250泥漿泵，為臥式（shì）三缸往複單（dān）作用活塞泵，該泵具有兩種缸（gāng）徑和四檔（dàng）速度。排量和孔深根據用途隨意調節，深可和1500米鑽機配（pèi）套使用，也可用（yòng）於水（shuǐ）泥漿（jiāng）灌注，本泵耗能少，操作（zuò）靈活，優質耐用（yòng），分解性好，易於搬遷。BW250注漿機主要用於與岩芯鑽機配套輸送泥（ní）漿，也可用於其他方麵的注漿，礦井排汙及遠距離送水等其他用（yòng）途。

一、BW250注漿機主要特點

1、具有可滿足（zú）大、小口徑鑽機所需的各四擋流量，流量（liàng）調節範圍大，參數選擇合理。可與XY-4岩心鑽機和XY-5型鑽（zuàn）機配套使用。可滿足不同口徑、不同孔深、不同地質岩心鑽（zuàn）探的需要。

2、活塞為碗形加尼龍靠背的自封式S型聚胺脂橡膠活塞，大大提高使（shǐ）用（yòng）壽命。

3、拉杆（gǎn）上設有五（wǔ）道（dào）防塵密（mì）封圈，以防止（zhǐ）液力端的（de）泥（ní）漿帶入動力端和動力端潤滑油濾。經多次生產試驗證明，密封可靠，性能良好。致使齒（chǐ）輪延長（zhǎng）使（shǐ）用壽命。

4、進排水閥采用鋼球。並在閥蓋上設（shè）有減聲橡膠墊，以減少衝擊噪聲5.壓力表（biǎo）采用BY-1型抗震壓力（lì）表，壽命（mìng）長。

6、結構緊湊，造型美觀。

7、可拆性好，便（biàn）於維修和搬遷。

二、BW250注漿機基本結構

往複泵由動力段和液力端兩大部分組成。動力端的（de）功能，是將動力機的回轉運動轉（zhuǎn）變為活塞(或柱塞)的直線往複運動。它包括傳動離合裝置、變速減速（sù）裝置和曲柄連杆。它們的相互位置與安排決定著泵的（de）總體結構型式，決定著泵（bèng）的驅動方案及結構方案的選（xuǎn）擇。動力端的主要零部件包括皮（pí）帶輪，離合器曲軸箱體（tǐ）及其中的傳動軸，齒輪（lún）副，曲軸，連杆及十字頭（tóu）滑塊。液力端油泵頭體、缸套（tào）、活塞、活塞杆吸入閥和排出（chū）閥等組成，它的（de）作用是通過活（huó）塞在（zài）缸套（tào）中作（zuò）往複運動形成液缸容腔變化，完成能量轉化，實現吸入和排出液（yè）體。

此泵曲軸箱由兩極齒輪變速機構和曲柄連杆機構組成。曲軸箱的（de）輸入軸和輸出軸通過牙（yá）鉗聯（lián）軸（zhóu）器對接傳動。當（dāng）曲軸箱的輸（shū）入軸上的（de）雙聯變速齒輪分別和曲軸上的對應（yīng）齒輪相齧合，曲軸可得到快慢兩（liǎng）級轉速。加上變速箱的四級變速。曲軸上總共（gòng）可獲得（dé）8級轉速，實現8級變速。液力端屬於直通式結構，便（biàn）於製造，裝配精度高。

三、BW250注漿機使用與維護

注漿機的正常工作對整套鑽探設備的生產效（xiào）率起著很大的作用。正確維護和（hé）使用注漿機能提高鑽進速度和純鑽進時間，保護孔內清潔，並能將井壁坍和卡鑽事故減至小。因此我們應當做好泵的使用，維護和（hé）保養工作。為保（bǎo）護注漿（jiāng）機的壽命（mìng）及其正（zhèng）常工作，必須從包裝運輸保存開始，直至安裝使用和維護保養都需要精心注意。

1、注漿機在開啟前的維護與保養（yǎng）

注漿機必須安裝在穩固的基礎之上，必（bì）須檢查原動機（jī）和（hé）注漿機皮帶輪軸的平（píng）行度及傳動皮帶的位置，使它（tā）們都（dōu）在一個（gè）平麵內（nèi），然後用地角（jiǎo）螺釘固緊。為（wéi）了泵能正常工（gōng）作，應根據鑽機機場場地考慮（lǜ）好回水槽，沉澱池，吸水池及泵的合理安裝位置，應盡可能縮短吸入管路和吸入高度。在高山地區或安裝位置離吸水池過高時（shí），應考（kǎo）慮用輔助吸入係統。

在注漿機開動前應對注漿機係統作全麵檢查：

首先應（yīng）仔細檢查往（wǎng）複式泵動（dòng）力端零（líng）部件的緊固情況，配合間隙，潤滑狀態等。應特別注（zhù）意檢查活塞的壓緊螺帽及十字頭與活塞連杆連接是否緊固；連杆軸瓦，十字頭軸（zhóu）套及滑套的配合間隙（xì）是否（fǒu）合乎要求；離合器及變速機構是否靈活可靠（kào）；軸承及曲軸箱內和離合器（qì）裝置內是否有足夠的潤滑油；用手轉動皮帶輪或電動（dòng）機（jī），看看轉動時內（nèi）部有無障礙,並調整皮帶的鬆緊程度。

其次對液力（lì）端的整個循（xún）環係統作仔細檢查，應特別注意檢查底閥和（hé）濾水（shuǐ）器的進水孔是否被髒物堵塞，底閥應開閉自如（rú）、關閉（bì）嚴（yán）密.軟管兩端（duān）與濾水器及吸入口連接處應（yīng）保證密封；吸水閥運動是否受到障礙、閥密封是否良好；檢查個部分密封件是否密封嚴密，以防漏水漏氣然後要檢查壓（yā）力表及緩衝裝置，是否靈敏（mǐn）準確；把三通閥轉向回水位置，是排出能流入泥漿池；打開一個吸水閥室，向吸入管（guǎn）道注滿水。

2、注漿（jiāng）機在運轉過程中的使用與維護

在做完以上工作之後，將離合器（qì）手柄放在（zài）空轉位置（zhì）上，開動原動機，檢查泵的皮帶（dài）輪轉動方向是否符合要求。在泵空載的情況下（xià）合上離合器，操作過程應（yīng）平穩稍（shāo）慢。當泵運轉情（qíng）況（kuàng）正常時，在逐漸關閉回水閥，以便平穩得想孔內輸送（sòng）衝（chōng）洗液（yè）。當泵正常工作時，如需變速操作必須停泵進（jìn）行，一麵在運轉中操作損壞機件。

為了保證泵能維持正常（cháng）的運轉，防止衝（chōng）洗液沙粒的磨損和高壓衝洗液的不斷衝刷造成泵頭（tóu）體內部過早損壞（huài），必須注意下列事項：

（1）在泵正常工作過程中要按時檢查各運動件的潤滑情況，要使曲軸箱內的潤滑油始終保證質量，要注（zhù）意是否出現異樣（yàng）聲音，並及時清除。要經常檢查個密封是否嚴密。

（2）要密切注意泥漿質量，如發現磨礪性（xìng）沙礫過多或有雜物，必須加強淨化（huà）和過濾。泵不能再（zài）無水（shuǐ）條件下工（gōng）作，濾水器要距水源箱（xiāng）底（dǐ）0.2-0.3m，並要注意清洗底（dǐ）閥及濾罩。

（3）注意壓力表，安全閥工作是否正常，在大工（gōng）作壓力（lì）下，持續時間不宜過長，以不超過一個小時為宜。

（4）幹式摩（mó）擦離合器不易粘油，以防摩擦片與壓盤在結合時滑動，離開時有（yǒu）摩擦。是重要保證（zhèng）離合器的正常工作。

（5）曲軸箱內的油溫及缸套活塞副的溫度不得過高。當鑽進（jìn）完（wán）畢時，注漿（jiāng）機停止工作前，先將（jiāng）三（sān）通閥轉向回水位置卸荷，再停泵。如在寒冬季節（jiē）停泵時（shí）間較（jiào）長時，要放出泵內及管道中（zhōng）的衝洗液，以（yǐ）防（fáng）缸套甚至泵（bèng）頭部分機關到凍裂。如果泵長期停止使用，還需將曲軸（zhóu）箱中（zhōng）的油放出，清理個部件上的泥砂（shā）及汙物，並（bìng）在曲軸軸徑，齒輪，十字頭，十字頭滑套，活塞杆（gǎn）及安（ān）全閥體內孔塗上黃油（yóu），以防鏽蝕。