擠壓式注（zhù）漿機雙（shuāng）稱為擠壓式注漿泵，擠壓泵，擠壓式注漿機不僅（jǐn）可以泵送灰砂漿（jiāng），水泥漿、紙漿等高濃度、高粘度的物料，配上空（kōng）壓（yā）機（jī）和噴槍，還可進行噴（pēn）塗作業。擠壓式注漿機是礦山（shān）井巷、鐵公路隧道、水（shuǐ）電工程（chéng）、岩土邊坡（pō）、地下工程、地鐵（tiě）和市政建設等注漿（jiāng）以及鋼鐵、化工中的高爐噴補維修（xiū）和建築牆麵噴塗的理想設備（bèi）。

擠壓式注漿（jiāng）機（jī）操作規程

1、擠（jǐ）壓式注漿機到達工（gōng）作地點後，安置要平穩。輸送（sòng）管的布置盡量短（duǎn）、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不（bú）得漏氣，垂直管路要固定（dìng），所有管路不得（dé）踩壓。
2、接好動力線，檢查電源、電機、電控箱有無漏接、鬆動、短路之處，絕緣性能是否合乎要（yào）求。
3、開機前，檢查各零部（bù）件安裝（zhuāng）連接是否緊固牢靠，儲漿（jiāng）筒及管路內有無硬塊，管路有無（wú）破（pò）損，壓力表是否失靈、壓力表總成內是否充滿機油，鼓膜是否完好，減速器內潤滑油(推薦（jiàn）用3O號或50號機油)是否足夠等等。
4、擠（jǐ）壓式注漿機施工作業以前（qián），必須將適量細白灰膏或水泥稀漿，通過吸（xī）漿管泵入輸送管（guǎn）路，以潤滑管壁。
5、整個泵送過程要隨時（shí）注意觀察壓力表，正常作業時，壓力表（biǎo）指針波動幅度基本不大，如果指針波動幅度逐步升（shēng）高，說明（míng）輸送管某段有可能（néng）要堵塞，此時應立即停機，啟動反轉按鈕，使泵反轉幾秒鍾，然後再（zài）正轉運行，經（jīng）過2—3次正反泵送，仍不能正常順利泵送漿料（liào），應停機，檢查（chá）堵塞路段，排除堵塞物。
6、噴塗作業（yè）時（shí），應（yīng）先（xiān）送氣（qì）後送漿；工作停止時，應（yīng）先停止送漿而後停止送氣，以防氣嘴被漿料堵塞。
7、停止（zhǐ）泵送（sòng）超過半小時以上時，為防止漿料在管（guǎn）內（nèi）凝結，對注漿機和管路係統必須進行清洗。方法是：①按反轉（zhuǎn）按鈕，收回管路中漿料，停機。回收儲漿筒（tǒng）內剩餘漿料，稍加清水洗淨儲漿筒；打開儲漿筒底部（bù）出水口，排除汙水，然後再關閉出水口 ②在儲漿筒內放入清水，把海棉球塞進（jìn）儲漿筒出料口內，按正轉按鈕，直到（dào）海棉球從輸送管出（chū）料（liào）口出來(若噴塗作業卸下噴槍)，排出清水，才算清洗完畢，方可停機。
8、若選用雙層攪拌（bàn）機，開機前應清除攪拌筒內大塊硬物料，確保沒有（yǒu）卡阻現（xiàn）象，並（bìng）檢察減（jiǎn）速器油位（N680潤滑油）。首先物料按配比在上筒攪拌，攪拌好後放入下（xià）筒開始泵送，上筒添加物料繼續攪拌。工作結束後清理攪拌機。
9、每工作一段時間(一般5—10天)，檢查注漿機壓力表總成中（zhōng）鼓膜情況，著鼓膜（mó）變形過大，變薄，應及時更換，以防工作時鼓（gǔ）膜破裂損壞壓力表。