隧道防水堵漏（lòu）技術是目（mù）前設計、施工的重點和難點，隧道一旦出現滲漏水，直接影響著工程的主體結構質量以及使用（yòng）安全。
一、采取光麵爆破方案，確保開挖麵（miàn）圓順
這是搞好（hǎo）隧道不滲不漏的基礎，光麵爆破搞不好，極易帶來：
①拱部（bù）回填困難，一旦不密實（shí），易形成水囊（náng）;
②岩（yán）麵凹凸不平，噴射砼難以找平;
③鋪（pù）設防水板困（kùn）難等問題，因而在施工（gōng）中，嚴格按照光麵爆破工藝（yì）要求進行操作（zuò）。
二、嚴把注漿止水、防水關
需要進行注（zhù）漿加固的止水地段，特別是富水地段、破碎圍岩地段，嚴格按照注漿設計（jì）進行施工，貫（guàn）徹“以防為主（zhǔ），防排結合，綜（zōng）合治理”的原則，確保注漿防水（shuǐ）的質量達到止水效果，基本實現注漿段無（wú）線流，初步形成初期支護外的止（zhǐ）水（shuǐ）環，為安全開挖創造條件（jiàn），為隧道防水創造條件。
三、嚴把小（xiǎo）導管注漿（jiāng）關
采用短台階法施（shī）工（gōng）時，嚴格執行“管、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則（zé），認真做（zuò）好初期支護，特（tè）別（bié）是初期（qī）支護背後的（de）回填注漿（jiāng），做（zuò）到滲漏（lòu）水無線流，否則在嚴重滲漏水（shuǐ）處打孔、下管補充注漿，直至（zhì）符合要求。該項工作務（wù）必做到平行作業，分（fèn）段進行，做（zuò）好一段，初驗一段，否則，將不允許做二次襯砌。
⑴施工前根據工程地質和水文地質條件，通過試驗後，再進行注漿。
⑵根據預注漿範圍、地（dì）質條件和地下水情況，為確保注漿（jiāng）加固堵水效果，選擇合理的注漿參數和漿液配比（bǐ）。
⑶注漿過程中，嚴格控製注漿壓力，防止出現結構變形、串漿等（děng）現象。
⑷注漿結束後，采（cǎi）用徑向鑽孔（kǒng）的方法，對注漿效（xiào）果進行檢查、分析和（hé）判斷。
四、把住噴射混凝土防水關
⑴噴射混凝土采用濕噴技術。
⑵噴射混凝土采用複噴方式，噴射封麵，支（zhī）立格柵，掛網後再複噴，並埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴（pēn）設混凝（níng）土的厚度。
⑶在噴射混（hún）凝土施（shī）工前28天，把（bǎ）場地布（bù）置圖、機具、混合（hé）料配合比資料報監理審批，審批後再實施。
⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂（shā）石±3%。
⑸攪拌時間：噴射混凝土（tǔ）采用強製（zhì）式拌合機（jī）分次投（tóu）料，攪拌時（shí）間不少於2min。
⑹運（yùn）輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2小時，摻加速（sù）凝劑（jì）時（shí）不宜超過20min，混合料（liào）隨拌隨用。
⑺按照規範要求，取樣（yàng）試驗。
完成（chéng）噴射混凝土後，隧道基本實現幹（gàn）燥。局部有滲流處，一是（shì）可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管（guǎn）固定引至側溝排走。
五、把住防（fáng）水層施工質量關
⑴防水層施工必須由專（zhuān）業化隊伍（wǔ）施工。
⑵必須處理好基麵。
⑶必須采用無釘鋪設、雙焊縫焊接的施工（gōng）工藝。
⑷把好防水層施工接縫質量關。
⑸加強防（fáng）水（shuǐ）層成品的保護措施。
嚴格按照結構防水設計要求，先設置縱（zòng）向、環向軟透水管，再鋪設（shè）防水（shuǐ）板。在施工過程中，保證接（jiē）封焊接質量，避免創傷產生孔洞。
防水板鋪設前（qián），噴混凝土表（biǎo）麵處的鋼筋頭（tóu）和錨杆頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸（tū）不平部位應修鑿噴補，使混凝土表麵平順，有局部（bù）滲水處，應進行處理。
⑹防（fáng）水板按環向鋪（pù）設，焊接工序與固定工序應緊（jǐn）密（mì）配合，一般（bān）先焊接，後固定。
⑺防水板鋪設的搭接寬度為10厘米，焊接寬（kuān）不小於2厘米，漏焊、假焊處應補焊，若有烤焦、焊穿處，應用同樣（yàng）的防水板焊貼覆蓋或按監理工程師（shī）指示辦理（lǐ）。
⑻固定防水板采用膠熱焊接，膠墊與膠墊之間防水層不得繃（bēng）緊，要保證板麵與噴（pēn）射混凝土密貼。
⑼鋪設防水板地段距（jù）開挖工（gōng）作麵，不得小於爆破所（suǒ）需要的安全（quán）距離，二次襯砌灌注混凝土時，不得損壞防水層。
⑽在二次襯砌灌注混凝土前，應檢查板麵和（hé）底層密貼情況（kuàng），搭接焊縫質量，填寫質量檢查記錄，經監理工（gōng）程師批準後方可（kě）繼續施工。
六、嚴把二次襯砌混凝土防水關
二次襯砌的混凝土在灌注和養生（shēng）過程中，絕不能改變（biàn）其水灰比，導致混凝土產生收縮裂（liè）縫（féng），降（jiàng）低其防水性能。
⑴防水混凝土所使（shǐ）用的水泥性（xìng）能必須（xū）符合（hé）規範要求;不得使用過期或受潮（cháo）結塊的（de）水（shuǐ）泥，並不得將不同品種或（huò）標號的水泥混合使用;
⑵防（fáng）水（shuǐ）混凝土使用的砂、石技（jì）術指標除符合規範外，砂的含泥量不得大於（yú）3%，泥塊含量不得大於1%;石子大粒徑不宜大於40mm，含泥量不得大於1%，泥塊含量不得大於0.5%。
⑶防水混凝土（tǔ）使用的水，采用（yòng）不含有害物資的潔淨水;為提高混凝土的（de）抗滲性而摻加的（de）外加劑，必須具有質量（liàng）證明文件和產品技術資料。
⑷混凝土必須采用分層澆築、分層振搗，每層厚（hòu）度不得（dé）超過300～400mm，相鄰兩層澆築時間間隔不（bú）得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽。
⑸混凝土澆築必須連續，因施工需要留設施工縫，必須征得設計凝土的抗滲性而摻加的（de）外加（jiā）劑（jì），必須具有質量證明文件和產品技術資料。
⑹混（hún）凝（níng）土（tǔ）必（bì）須采用分層澆築、分層振搗，每層厚度不得超（chāo）過300～400mm，相鄰（lín）兩層澆築時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高（gāo）度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽。
⑺混凝土澆築必須連續，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，並得到監理認可。允（yǔn）許間歇時間具體見下表;搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動速度等（děng）參數（shù）視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定。
⑻灌注施工采用整環灌（guàn）注施工，當混凝土灌至牆拱交界處時，間歇約1小時，以（yǐ）便於邊牆混凝土沉實。拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實。
⑼振搗時，振搗器不得接觸防水（shuǐ）層及模板，且每次移動距離不大於振搗器（qì）作用半徑的一半。
⑽嚴格控（kòng）製拆模時間，嚴禁混凝土強度未達到（dào）規（guī）範要求前拆模。
⑾加強混凝土的養護。
七、把住混凝土施工縫防水關
⑴做好施工縫的清理，鑿處表（biǎo）麵浮粒和雜物，將（jiāng）混凝土表麵鑿毛，並用水衝刷幹淨。
⑵嚴格控製施工縫間距確保環向施工縫在8～12m之間。
⑶嚴格控（kòng）製止水條的（de）質量，確保終膨脹率≥200%。
⑷在施工縫（féng）設遇水（shuǐ）膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設（shè）止水帶，並在內外緣進行嵌縫處理（lǐ）。