高（gāo）壓注漿機防水堵漏施工方法及注意事項：

1、確定防水堵漏方案：防水堵（dǔ）漏施工前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析（xī）滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或（huò）穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並了解雨天和晴天的漏水情況，測量（liàng）漏水的（de）流量與流（liú）速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備（bèi）工作。
2、材料性能特點：油性聚氨酯注漿材料與水即反應，由於水（shuǐ）參與了反應，漿液（yè）不會被水稀釋衝（chōng）走，這是其他注漿材料所不具備的（de）優點（diǎn），漿液在壓力作用（yòng）下，注入混凝土縫隙或（huò）孔洞，同時向縫隙周圍滲透（tòu），繼續滲入混凝土縫隙，終形（xíng）成網狀結構，成為（wéi）密度小，含水的彈性體（tǐ），有良好的適應變型能力（lì），止水性好。
3、注漿孔（kǒng）的設（shè）計和布孔：注漿孔的布孔有騎縫（féng）和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時（shí）兩者並用。
（1）注漿孔的設計：注漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交（jiāo），並選在漏水量大處。
（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同（tóng）漏水情況進行合理安排，以導出漏（lòu）水為目的，在集中漏（lòu）水處布孔，裂縫大、水流（liú）量大則孔距大，縫隙小（xiǎo）則孔距小。
4、打孔可（kě）視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔（kǒng）和機械（xiè）打孔並用。
5、檢查注漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設（shè）定好注漿參數（如（rú）凝（níng）膠時（shí）間、注漿壓力和配漿量等）。
6、注漿：注漿是（shì）整個化學注漿的中心環節，須待一切（qiē）準備工作完成後進行。注漿前（qián）有（yǒu）組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的（de）人員進行（háng）操作。
（1）注（zhù）漿前對整個係統（tǒng）進行全麵的檢查，在注漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可注漿。
（2）對（duì）於垂直縫一般自（zì）下（xià）而上注漿，水平縫由一（yī）端向另一端（duān）或（huò）從兩頭向中間注漿。對集中漏水應（yīng）先（xiān）對漏水量大的孔洞進行注漿（jiāng）。
7、結（jié）束注漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續注1-2分鍾既可結（jié）束注（zhù）漿（jiāng），拆卸管路準備清洗。
8、封（fēng）孔（kǒng）：經檢查無漏水現象時（shí），卸下注漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
9、注意事項：
（1）輸漿管必須有足夠（gòu）的（de）強度，裝拆方便。
（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動（dòng）保護用（yòng）品。
（3）注漿時，高壓注漿機操作人員應時刻注意漿液的灌入（rù）量，同時（shí）觀察（chá）壓力（lì）變化情況。一般壓力突（tū）然升高可能由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止注（zhù）漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可（kě）能是由於孔隙被衝開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此（cǐ）時可持續注漿。隨著大量漿液（yè）進入縫隙，壓（yā）力會逐漸上升並（bìng）穩定。壓力降低的另一個原因是由於封（fēng）縫或管道（dào）接頭漏漿造成的，需及時停止注漿，進（jìn）行處（chù）理。有時（shí）由於（yú）泵壓力增大（dà），將漿液（yè）壓入（rù）沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節（jiē）漿（jiāng）液固（gù）結時間，使之縮短（duǎn）凝結時間或采用間歇注漿的方法來減（jiǎn）少漿液損失。
（4）注漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。
（5）注漿前應（yīng）準備水泥、水玻璃等快速堵（dǔ）漏（lòu）材料，以便及時處（chù）理漏漿跑漿情況。
（6）每次注漿結（jié）束後，必須及時清洗（xǐ）所有設備（bèi）和管道，注漿結束後應用1：2水泥砂漿封閉注漿孔。