（1）、噴射前（qián）的準備工作
①、配合比
噴混（hún）凝土配合比，應通過室內試驗和現場大板取樣（yàng）試（shì）驗確定，並應符（fú）合施工（gōng）圖紙要求，在保證噴層（céng）性能指標（biāo）的前提下，盡量減少水泥和水的用（yòng）量。速凝（níng）劑的摻（chān）量應通過現場試（shì）驗確定，噴射混（hún）凝土的初（chū）凝（níng）和終凝時間，應滿足施工圖紙（zhǐ）和現場噴射工藝的要求，配合比試驗（yàn）成果應報送（sòng）監理工程師（shī），現場噴護砼配合比應按監理工程師批複的配合比（bǐ）施工。
對於鋼纖（xiān）維噴混凝土，鋼纖維摻入量應通過試驗選定，並應符合施工圖紙要求，其配合比除滿足CECS38:92中的規定及上述要求外還應滿足（zú）鋼（gāng）纖維混凝土（tǔ）的韌度的要求。
鋼纖維混凝土（tǔ）的韌度值
②、砼的拌製、運輸
所有經檢驗合格（gé）的水（shuǐ）泥、鋼（gāng）纖維（wéi）、微纖維、砂石和減水劑均統一放置在拌合站材料（liào）庫（倉）內，鋼纖維應存放在固定的倉（cāng）庫中。
質量部開據（jù）砼（tóng）開盤通知（zhī）單後，試驗（yàn）室按開盤通知單要求提供砼配合比給（gěi）拌和站。
拌和站按照開盤通知單、砼配合比要求及時檢查各種原材（cái）料數量是（shì）否滿足供料的需求。調試好拌和站的稱量器及運轉設備。
稱量允許偏（piān）差應符合下列規定：
1、 水泥、速凝劑均為±2%（速凝劑為現場添加）；
2、 砂、石均為±3%。
混凝土（tǔ）拌（bàn）和時，水泥、鋼纖維、砂石、水和減（jiǎn）水劑一起加入（rù）混凝土拌合罐攪拌。拌和時間不少於180s，鋼纖（xiān）維在砼中分布均勻，不得成團。
試驗室檢（jiǎn）測砼出機口及工作（zuò）麵下料口砼的坍落度，合理（lǐ）進行調整，使倉麵的砼坍（tān）落度滿足要求（qiú）。保證（zhèng）塌落度控製在8～12cm之間砼在運輸過程中，應盡量縮短運送時間，以避免砼發生分（fèn）離和（hé）坍落度損失過（guò）大（dà）。
混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等（děng）雜物混入，混合料在進入（rù）噴射機前必須過篩。
③、作業現場的準備工作
A  表麵處理
噴射混凝（níng）土前，應（yīng）將基岩麵清（qīng）洗幹淨，清除鬆動石塊、噴射（shè）前半小時衝洗岩麵，使噴射作業時岩麵處（chù）於半幹狀態，對於遇水（shuǐ）易潮解、泥化的岩層，應用高壓風清掃岩麵將基岩麵清洗幹淨。清洗順序應從（cóng）上往下，對基岩麵（miàn）有（yǒu）滲（shèn）水（shuǐ）部位，應先對其接排水管引（yǐn）走，防止噴射砼被滲水衝走。
B  埋設噴（pēn）混凝（níng）土厚度（dù）控製（zhì）標誌，標誌杆長度根據砼厚度要（yào）求確定。
C  作業區（qū）有良好的（de）通風和足夠的照明。
D  噴射（shè）作業前，應（yīng）對噴車、供風、水、電全麵（miàn）檢查及試（shì）運行。
④、技術工作準備
現（xiàn）場明確砼噴射範圍（注明高程（chéng）及樁號），及時進行（háng）斷麵測（cè）量（liàng），檢查砼噴射倉（cāng）麵有無欠（qiàn）挖，組織開挖驗收、岩麵清理驗收後，方能進入（rù）下一工序。
⑤、噴射設（shè）備準備
噴射設備應性能良（liáng）好，輸（shū）料連續均（jun1）勻、輸料管應能（néng）承受至少（shǎo）0.8MPa的工作壓力，並且有耐磨性，機械手應操作靈活、方便，噴頭（tóu）可沿上下左右作（zuò）平（píng）行於岩麵的移動，可按某種尺寸的（de）直徑做圓周運動。噴（pēn）車（chē）應根據現場噴護情況合理（lǐ）安排擺放（fàng）位置，放下支撐腳，連接好電纜、風管，速凝劑根據需要計算好後搬運到現（xiàn）場。
（2）、分層施噴
①、噴射作業開始時先（xiān）用淨漿（50～100kg兌水的漿液）將料鬥及（jí）輸料管潤滑（huá）。
②、作業開始先對噴車送風及供水（shuǐ），檢查並調整風壓，風壓控製在9kg/cm2，水壓（yā）為4kg/cm2。然後打開主機，再供料。
③、砼進入噴車料鬥後（hòu），在起動（dòng）主機同時，調整噴車（chē）的噴射速度，噴射（shè）速度宜控製在10～15m3/h。速凝劑添加量根（gēn）據砼配合比摻量要求，對照噴射速度與速（sù）凝（níng）劑添（tiān）加（jiā）量曲線參數（shù），調（diào）節速凝劑添加量擋位以控製速凝劑添加量（liàng）。當料送至噴嘴（zuǐ）時，打開風閥門，啟動速凝劑泵，速凝劑將（jiāng）在噴嘴處經高風壓滲入混凝土（tǔ）中，從（cóng）而達到速（sù）凝的效果。
④、噴槍（qiāng）與岩麵距離及噴射角度
岩（yán）麵到噴槍的距離，通常取0.6～1.2m，這（zhè）樣可達（dá）到工作要求的（de）效果：回彈（dàn）量低，密實度好。噴槍應與受噴（pēn）麵保持（chí）700～900的角度，為使噴射鋼纖維砼分布均勻，在噴射混凝土時噴槍垂直正（zhèng）對工（gōng）作麵，連續平穩地（dì）按圓形或橢（tuǒ）圓形（xíng）狀旋轉噴射。
⑤、噴砼方式（shì）及噴砼順序
為了使砼噴（pēn）射均勻，減少不規範操作（zuò）的影響，除嚴格控製距離和角度外，還要注意噴射的方式與（yǔ）順序。噴射的（de）方式主（zhǔ）要（yào）有以下兩種：一種是砼（tóng）按條（tiáo）弧形上下噴射，料束從左（zuǒ）到右（或反之）平行疊加；另（lìng）一種是砼按約300mm的（de）螺旋形噴射，料（liào）束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。通過實踐比較，後一（yī）種方式噴射質量及回彈（dàn）量比較容易控製，效率也較高（gāo），所以一（yī）般均采用後一種噴（pēn）射方式，按照先牆後拱，自下而上，先凹後凸的順序從下往上進（jìn）行砼噴射作業。
⑥、在洞室噴混凝土，應采用分（fèn）層進行噴射，噴厚5cm以內一次（cì）施噴，5cm以（yǐ）上分（fèn）層施噴，一次噴射厚度（dù），頂拱控製在3～6cm，局部超（chāo）挖處可為5～10cm；分層噴射時，後一層噴射應在前一層混（hún）凝土終凝後進行，但也不宜間隔過久，若終凝1h後（hòu）再行噴射，應用（yòng）風水清洗混凝土表麵（miàn），以（yǐ）利層間結合，回彈料不得重複使用。噴射作（zuò）業緊跟開挖作業麵時，砼終（zhōng）凝至下一循環放炮時間間隔不宜小於4h。
⑦、拌好的砼停放時間不應超（chāo）過2小時。在噴射混凝土之前需埋設噴厚（hòu）標誌，經監理工程師認可後進行分層施噴至設計要求。速凝劑的加入和摻量要嚴格控製，值班隊長和（hé）技術（shù）人員要跟蹤檢查。
⑧、噴射（shè）作（zuò）業完畢（bì）或因故中斷噴射（shè）時，必須將（jiāng）麥斯特噴（pēn）車（MEYCO）（或小型濕噴機）和輸料管（guǎn）內的積料清除幹淨。噴射混凝土（tǔ）時，拱部回彈率（lǜ）不應大於25%，邊牆（邊坡）回彈率不應大於15%。
⑨、檢查噴射砼抗壓強度須現場噴大板取樣（yàng），每組3個（gè），材料或配合比變更時，應另（lìng）做一組。
（3）、鋼筋網（或機編網）噴砼施工
①、鋼筋網（wǎng）的使用
a、鋼筋網（wǎng）的網格尺寸，使用的鋼筋規格、鋼材質量，應滿足施工圖紙要求，其保護層厚度不應小於5cm。
b、鋼筋網應沿開挖麵鋪設，鋼筋網與壁麵距離3～5cm。捆紮要牢固，在有錨（máo）杆的部位宜用焊接法把鋼筋網與錨杆聯接（jiē）在一起。無錨（máo）杆部（bù）位應按1.0～1.5m的間排距采用衝擊鑽鑽孔增加鋼筋（jīn）彎（wān）鉤（gōu）固定鋼筋網。
c、鋼筋網噴射混凝土支護（hù）厚度應滿足設計要求和監理工程師的指（zhǐ）示。
d、使用工廠（chǎng）生產的定型機編網時，應經過噴射（shè）混凝（níng）土（tǔ）試驗選擇骨料粒徑和級配（鋪設要求同鋼（gāng）筋網（wǎng））。
②、鋼筋網（或機編網）噴射混凝土施工（gōng）
鋼筋網（或機（jī）編網）噴射混凝土施（shī）工的規範進行施工。應按GBJ86-85第6.7.1條至6.7.2條有關規定執行。