1、施工工藝流程
采用（yòng）“幹噴法”工藝施工時，噴混凝土與開挖、錨杆（gǎn）施工跟進平行交（jiāo）叉作業，除特殊地質段先（xiān）噴後錨的程序外，其它部位均按先錨後噴的程（chéng）序進（jìn）行施工。
2、噴混凝土施工工（gōng）藝措施
各（gè）工序作業首先要認真遵照設計文件（jiàn）和施工規範（fàn）要求進行（háng）。結合（hé）以往施工（gōng）經驗（yàn），各工序作業要點如下（xià）：
① 現場試驗
結合以往（wǎng）施工（gōng）經驗，通過室內（nèi）試驗即可優化選擇出既滿（mǎn）足施工需要，又符合設計要求的噴射混（hún）凝土生產工藝參數和配合比。其方法（fǎ）步驟如下：
a、通過（guò）室（shì）內試驗篩選2～3組配合比，並編寫試驗大綱報批用於生產性試驗；
b、選（xuǎn）擇場地（或監（jiān）理指定），按圍岩類別和（hé）部位不同選6～9個有代表性部位進行生產性試驗；
c、按設計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業，噴射範圍暫定10m （或一個單（dān）位體積），按規範（fàn）要求在噴射岩麵設足（zú）夠的木模或無底鋼模（mó）（檢測抗（kàng）壓、抗拉、抗滲、與岩麵粘結強度等），同時按試驗規範分別取樣（yàng）做標準試（shì）塊，按相同條件進行（háng）養護；
d、將符（fú）合設計要求的（de）試件的物理特性進行對比（bǐ）（含爆破影響程度）；
e、整理（lǐ）分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數，報送（sòng）設計監理單位審批。
② 準備工作
埋設好（hǎo）噴厚控製（zhì）標誌，作業區有足夠的通風照明，噴前要（yào）檢查所（suǒ）有機械（xiè）設備和管線，確保施工正常。對滲水麵做好處理措施，備好處理材料（liào），聯係好倉麵取樣準備。
③ 拌和及運輸
拌和配料嚴格按試驗確定的配合比（bǐ）配製攪（jiǎo）拌，攪拌時（shí）間要足夠，拌（bàn）合料運輸、存放要防雨（yǔ）、防汙染，入機前嚴格過篩，其（qí）運輸、存（cún）放時間應符合有關（guān）技術指標。鋼纖維混凝土配料、攪拌要均勻。運輸采用混凝土攪拌運輸（shū）車運輸。
拌和（hé）用水泥選用符（fú）合國家標準的普通矽酸鹽水泥，其標號不低於P.O32.5。
骨料：拌和用細骨料應采用（yòng）堅硬耐久的粗、中砂，細度模（mó）數宜大於2.5，含（hán）水率控製在5～7％；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎（suì）石，粒徑不超過15mm；不得使（shǐ）用含有活性（xìng）二氧化矽的骨料。
水：拌（bàn）和用水應符合招標（biāo）文件規定。
外加劑：速凝劑的質量應符合DL/T5100的有關規定及（jí）施工圖紙要求並有生產廠家的質量（liàng）證明書，初凝時間不得大於5min，終凝時間不得大於10min，選用外加劑須經監理人批準。
混合料攪拌應遵循（xún）以下規定：
采用容量小於400L 的強製式攪拌（bàn）機拌料時，攪拌時間不得少於（yú）1min；采用（yòng）自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少（shǎo）於2min；混合料有（yǒu）外加（jiā）劑時，攪拌時（shí）間應適當延長；鋼纖維噴混凝土采用鋼纖維（wéi）播料機向（xiàng）混合料添加鋼（gāng）纖維，攪拌時間不少於3min。
④ 清洗（xǐ）岩麵
清除開（kāi）挖麵的浮石、牆腳的石（shí）渣和堆積（jī）物；處理好光滑開挖麵；安（ān）設工作平台；用高壓風水槍衝洗噴麵，對遇水易潮解的泥化岩層，采用壓風清掃岩麵；埋設控（kòng）製噴射混凝土厚度的標誌；在受噴麵滴水部位埋設導管排水，導水效（xiào）果不好的含水層（céng）可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈（quān）排水。倉麵驗收以（yǐ）後，開噴以前對（duì）有微滲水岩麵要進行風吹幹燥。
土質（zhì）邊坡除需將邊坡和坡腳的鬆動塊石、浮渣清理（lǐ）幹淨，還應對坡麵進行整平壓實，然後自坡底開始自下而上分段（duàn）分片依次進行（háng）噴射。嚴禁在鬆散（sàn）土麵上噴射混凝土。
⑤ 鋼筋網
坡麵防護：噴C20砼、鋼筋網、錨杆、排水孔。
鋼筋網（wǎng）由屈服（fú）強度為240MPa的光麵鋼筋（I級鋼筋）加工而成。先噴3cm～5cm厚的混凝土，再盡量緊貼岩麵掛鋼筋網，對有凹陷較大部位，可加設膨（péng）脹螺杆（gǎn）拉緊鋼絲網，再掛鋪鋼筋網，並與錨杆和（hé）附加插筋（或膨脹螺栓）連接（jiē）牢固，分2次（cì）至4次施噴達到設計厚度。
⑥ 噴（pēn）射要點
噴射混凝土（tǔ）作業分段（duàn）、分片依次進（jìn）行，噴射順序自下而上（shàng），避免回彈（dàn）料覆蓋未噴麵（miàn）。分層噴射時，後一層在前一層混凝（níng）土（tǔ）終凝後進行（háng），若終凝（níng）1h以後再行（háng）噴射，應先用高壓風水衝洗（xǐ）噴（pēn）層麵。噴射作業緊跟開挖工作麵，混凝土終凝至下一循環放炮時間（jiān）不得少於3h。
噴射作業嚴格執行噴射機的操（cāo）作規程：應連（lián）續向噴射（shè）機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或（huò）因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除幹淨，防止管道堵塞。
為了（le）減（jiǎn）少回彈量，提（tí）高噴射質量，噴頭應保持良好（hǎo）的工（gōng）作狀（zhuàng）態（tài）。調（diào）整好風壓，保持噴頭與受噴麵垂（chuí）直，噴距控製在（zài）0.6m～1.2m範圍，采取正（zhèng）確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射（shè）完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設點、針探、高精度斷麵儀檢測（cè））不滿足（zú）厚度要求的，及時進行複（fù）噴處理。掛網處要（yào）噴至無明顯網條為止。