1、管棚注漿施工工藝
注漿前，先將鋼管口外（wài）徑與孔口周邊的岩石用（yòng）水泥密封，但要（yào）預留一小通氣孔，注漿時，使鋼管與孔壁的環形空隙內的空氣容易從此通氣孔冒出；注漿時，直至漿液（yè）由通氣孔冒出為止，注漿可采（cǎi）用多孔同時注漿，或先灌注“單”號孔（kǒng），待（dài）1～2天固結後，再灌注“雙”號孔；注漿時，其水灰比控製在1:1，建議注漿初壓力為（wéi）0.5～1.0Mpa，終壓力為2.0～2.5Mpa，但應由試驗確定具體數值（zhí）。注漿結（jié）束後用10＃水泥砂（shā）漿（jiāng）填充，形成（chéng）鋼管砼。
為了提高管棚（péng）注漿效果，漿（jiāng）液選用1:1水（shuǐ）泥砂漿水灰比控製（zhì）在1：1左右；管棚注漿采用ZKSY係列雙液（yè）注漿（jiāng）機（jī），其注（zhù）漿壓力及注漿量按以下辦法確（què）定：
（1）注漿壓力
注（zhù）漿壓力是影響注漿效果的關鍵（jiàn）因（yīn）素，施工中必須認真（zhēn）對待。常規條件下，注漿（jiāng）壓力主要與湧水壓力（靜水壓力及動水壓力）、裂（liè）隙大小和粗糙程度、漿液的性質和濃度、要求的擴散半徑等有關，可按岩層裂隙與（yǔ）注漿壓力關係或湧水壓力與注漿壓力關係確定。

（2）注漿量
為了獲得良好的固結及堵水效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴散範圍。但注（zhù）漿量過大，擴散範（fàn）圍太遠，將造成漿（jiāng）液的浪費及給（gěi）開挖造成新的難度（dù）。

為了保證（zhèng）注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注（zhù）漿一開始就（jiù）在短時（shí）間內將壓力升高到設計規定值，並（bìng）一直保（bǎo）持到注漿結束。在規定的（de）壓力下（xià），根（gēn）據進漿量情（qíng）況分級調整漿液濃度（dù），直至裂隙逐漸被填充，單位（wèi）吸漿量逐漸減（jiǎn）小，達到結束標準即停止注漿。
注（zhù）漿順序從拱部開始從上而下壓注，如遇串漿或（huò）跑（pǎo）漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。

2、管棚（péng）注漿（jiāng）異常現象的處理
（1）在注漿過程中，經（jīng）常發生漿液從其它孔流出的現（xiàn）象，這種現象稱為串漿。發生串漿時，在有多台注漿機的條件下（xià），應同時注漿（jiāng），無條件時應將串漿孔及時堵塞。輪（lún）到該孔注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲（sī）或細鋼筋（jīn）將（jiāng）孔內雜物清（qīng）除並用高壓風或水衝洗，然（rán）後注漿。

（2）注漿壓力突然升高，進行注清（qīng）水，待泵壓正（zhèng）常時，再進行注漿。

（3）注漿量很大，壓（yā）力長時間不升高（gāo），則應調整漿液濃度及配合（hé）比，縮短凝膠時間，進行小泵量（liàng）低壓力注漿或間歇（xiē）式注漿（jiāng），使漿液在裂隙水中有相對停留時間，以便凝膠（jiāo），但停留時間不能超過水泥砂漿（jiāng）的凝膠時間（jiān）。