1、確定防水堵漏方案：堵漏前必（bì）須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏（lòu）水的（de）原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度（dù）、深度和貫（guàn）穿情況，並了解雨天和晴天的（de）漏水情況，測量漏水的流量與流（liú）速等，通過充分調查（chá），正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。
2、材（cái）料性能特點：油性聚（jù）氨酯注（zhù）漿材料（liào）與（yǔ）水即反（fǎn）應，由於水參與了反應，漿液不會（huì）被水稀釋衝走，這是其（qí）他注漿材料所不具（jù）備的優（yōu）點，漿液在壓力作用下，灌入（rù）混凝土縫隙或孔洞，同（tóng）時向縫隙周（zhōu）圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，終形成網狀結構，成為密（mì）度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好（hǎo）。
3、注（zhù）漿孔的設計和布孔：注漿孔的布孔有騎縫和斜（xié）孔兩種形式，根據實際情況和需（xū）要加以選擇，必要時兩者（zhě）並用。
（1）注漿孔的設計：注漿孔的（de）位（wèi）置（zhì），應使孔和漏水裂縫空隙（xì）相（xiàng）交（jiāo），並選在漏水量大處。
（2）布孔原則：注漿孔眼的（de）位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距（jù）小。
4、打孔可視（shì）施工條件采用手工和機械方法，一般（bān）是手工（gōng）打孔和機械打孔並（bìng）用。
5、檢查注漿機（jī）和管路運轉情況，檢（jiǎn）查固（gù）結漿嘴的（de）強度，疏通裂縫，進一（yī）步設定好注漿參數（如凝膠（jiāo）時間、注漿壓力和配漿量等（děng））。
6、注漿：注漿是整個化學注漿的中心環（huán）節，須待一切準備工作（zuò）完成後進（jìn）行。注漿前（qián）有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練（liàn）的（de）人員進行操（cāo）作。
（1）注漿（jiāng）前對整個係統進行全麵的檢查（chá），在注漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可注漿。
（2）對於垂直縫一般自下而上注漿，水平縫由一端（duān）向另一端或（huò）從兩頭（tóu）向中間注漿。對（duì）集中漏水（shuǐ）應先對漏水量大的（de）孔洞進行注漿。
7、結束注漿：在壓力比較穩定的（de）情況下，再繼續灌1-2分鍾既可結束注漿，拆卸管路準備清洗。
8、封孔：經檢查無（wú）漏水（shuǐ）現象時，卸下注漿頭，用水泥砂漿等材料（liào）將孔補平抹光。
9、注意（yì）事項：
（1）注漿管必須（xū）有足夠的（de）強度，裝拆方（fāng）便。
（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。
（3）注漿時（shí），注（zhù）漿機操作人員應（yīng）時刻注意漿液的（de）灌入量，同時觀（guān）察壓力（lì）變化情況。一般壓力突然升高可能由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐（zhú）漸充（chōng）填沉（chén）降縫，此時立即停止注（zhù）漿。壓力穩（wěn）定上升，但（dàn）仍在一定壓力之內，此時是正常（cháng）的。有時出現壓力下（xià）降情況，這可能是由於孔隙被衝開，漿液大量（liàng）進入沉降縫深部所致，此時（shí）可持續注漿。隨著大（dà）量漿液進入縫隙，壓（yā）力會逐（zhú）漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫或管道接頭漏漿造成的，需（xū）及（jí）時停止注漿，進行處理。有時由於（yú）泵（bèng）壓力增大，將漿液壓入沉降縫（féng）深處，使大量漿液流失，這時（shí）可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間（jiān）或采用（yòng）間歇注（zhù）漿（jiāng）的方法來減少漿液損失。
（4）注漿（jiāng）所用的設備、管路和料桶必須分別標明。
（5）注漿前（qián）應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。
（6）每次注漿結束後（hòu），必須及（jí）時清洗所有設備和管（guǎn）道，注漿結束後應用1：2水泥砂漿封閉注漿孔。