鑽（zuàn）孔灌注樁在施工中形成孔底沉渣不易清除而影響樁端阻力發揮及側壁因泥漿（jiāng）護壁形（xíng）成泥皮而影響樁周阻力發揮。針對這一問題，近年來不少工程采用了後注漿技術，今天就來介紹一下鑽（zuàn）孔灌注樁後注漿施工中應（yīng）何控製。

一、方案（àn）審查控製

鑽孔灌注樁後注漿技術（shù）施工，施工單位除了要編製鑽孔灌（guàn）注樁施工方案外，還需編製注漿技（jì）術的（de）專項施（shī）工方案（àn），提供各種注漿參數。

後注漿技術是一種新技術，不同的施工單位，因其（qí）人員的技術水（shuǐ）平、機械設（shè）備及工程所在地工程土物理力學性質和賦存狀態的不同，選擇（zé）的（de）參數不盡相同。因此，監理人（rén）員要依（yī）據掌握的施工技術知識、實際經驗、相關資料和（hé）有關（guān）規範、標準，對方案選取的參數進行認真的審查。審核（hé）的（de）參數主要有（yǒu）：開塞時間、開塞壓力（lì）、注漿壓（yā）力（lì）、注入水泥的預控量。

二、鑽孔控製

鑽孔控製主要依據相關規範的要求進行控製。

鑽孔（kǒng）控製主要依據《建築地基基礎工程質量施工驗收規（guī）範》《建（jiàn）築樁基技（jì）術規範》的相關要求和設計規範進行控製，重點控製孔（kǒng）深、孔徑和垂直度，了解孔壁情況（kuàng），及時了解（jiě）孔（kǒng）內情況，是否有坍孔、漏水等（děng）現象，以便在（zài）後注漿施（shī）工時采取相應的技術措（cuò）施。

三、注漿管、注漿設備、材料（liào）安設控製

對用於注漿的高壓注漿泵、拌漿機等設備（bèi）需進（jìn）行檢查。

高壓注（zhù）漿泵的工作參數（shù）要滿足方案要求；在使用前對高壓注漿（jiāng）泵及管（guǎn）線的密封性要進行試（shì）運行;對注漿管，要檢查注漿頭的長度、出漿孔（kǒng）徑、孔距是否符合方案要求;安設（shè）注漿管時，要檢查注漿管與鋼筋籠（lóng）連接是否可（kě）靠、牢固;注漿頭是否（fǒu）用合適的橡膠膜封閉、包裹;注漿管各節連接是（shì）否牢固、密封及注漿管上端是（shì）否略高（gāo）出地坪，並要有良好的封堵，以防止雜物進（jìn）入堵塞注漿管。

四、澆混凝土控製

孔底沉渣厚度和泥漿的比重在滿足設計規範（fàn）標準要求後，方可澆混凝土。

混凝土的初灌量要滿足要求;拔管時要（yào）控製導管在混凝土中埋入深度，謹防導管拔出混凝土麵造成夾泥狀況（kuàng）;控製好混凝土灌注的充盈（yíng）參數，使其保持在1.1~1.2，記錄澆混（hún）凝土情況。

五、開塞控製

在澆混凝土後的3~5d，混凝土強度達到（dào）C10~C15時方可進行開塞。開塞時間的（de）早晚，對注漿較為關鍵（jiàn）。

控製注漿時（shí）間（jiān）是確保順利注漿的（de）重點。開塞時間早了（le），混凝土未形成一定的強度，在高壓水的衝射下會破壞樁端的（de）樁成形（xíng）和（hé）混凝土（tǔ）強度;過遲，包裹注漿後的混凝土（tǔ）強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現象（xiàng），使預埋管報廢，終不能注（zhù）漿。開塞時要在現場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記（jì）錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根還是未（wèi）開啟。

六、注漿控製

注漿時應注意（yì）相關檢查，情況符合施工要求（qiú），才能確保工程質量。

首先檢查水泥（ní），其不（bú）能有結塊現象。核實進場（chǎng）的水泥量及水泥漿的水灰比，摻外加劑的，檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線（xiàn）完好狀況（kuàng）。注漿開始記錄注（zhù）漿壓力。注漿壓力（lì）過小，對樁端土、樁周土加固範圍滲入充填強度、深度小，加固作用小;注漿壓力過大，可能會損壞注漿（jiāng）管。因此要控（kòng）製一個較合適的注漿壓力，一般為（wéi）開塞（sāi）壓力的一半。注漿一般以注入水泥（ní）量為主控因素，水（shuǐ）泥注入（rù）量達到預（yù）定量，無（wú）特殊情況即可停止注漿。預定量可根據第1, 2根的注漿情況進行修正（zhèng）。現場（chǎng）監理人員要（yào）記錄每次水泥的用（yòng）量，保（bǎo）證水（shuǐ）泥的注入量達到要求。