噴射混凝土既是（shì）一種新型的支護結構，又是一種新的施工工藝。它是使（shǐ）用混凝（níng）土（tǔ）噴漿機，按一定的混（hún）合（hé）程序，將（jiāng）摻有速凝劑的（de）細石混凝土，噴射到岩壁表麵上（shàng），並迅速固結成一層支護結構，從而對圍岩起到支護作用。
一、混凝土噴（pēn）射流程
流（liú）程：施工準備 → 受噴麵處（chù）理 → 埋設噴層厚（hòu）度標釘 → 機具到位 → 接通風水電、試機（jī） → 初（chū）噴混凝（níng）土作業 → 複噴混凝土作業 → 質量檢查
二、混凝土噴射工藝（yì）種類
噴射混（hún）凝土的（de）工藝流程有幹（gàn）噴、潮噴、濕噴和混合噴四種。主要區別是各工藝的投料（liào）程序不同，尤其是加水和速凝劑的時（shí）機不同。
1、幹噴、潮噴工藝流程
幹噴（pēn）的缺點是產生的粉塵量大，回彈量大，加水是由噴嘴（zuǐ）處的閥門控製的，水灰比的控製程度與噴射手（shǒu）操作的熟練程度有關。但使用的（de）機械較（jiào）簡單，機械清洗和故障處理容易。潮噴是將骨（gǔ）料預加少量水，使之呈（chéng）潮濕狀，再加水泥拌和，從（cóng）而降低上料（liào）、拌和和噴射時的（de）粉塵。但大（dà）量的水（shuǐ）仍是在噴頭處（chù）加入和噴出（chū）的。
2、濕噴工藝流程
濕噴（pēn）混凝土質量容易控（kòng）製，噴射過程中的粉塵和（hé）回彈量很少。但對噴射機（jī）械要（yào）求較高，機械清洗和故（gù）障處理較麻煩。對於噴層較厚的軟岩和滲水隧道，則不易（yì）使用濕噴（pēn）。
2、混合噴工藝流程
混合噴射又稱水泥裹砂造殼噴射（shè）法，是將一部分砂加水拌濕，再（zài）投（tóu）入全部水泥強製攪拌造殼；然後加第二次水和減水劑拌和成SEC砂漿（jiāng）；將另一部分（fèn）砂和石、速凝劑強製攪拌均勻。然後分別用砂漿泵和幹式噴射機壓送到混合管混合後噴出。由於噴射工藝的不同，噴射混凝土強度不同，幹噴和潮噴混凝土強度較低，一（yī）般隻能達到C20，而混合噴射和濕（shī）噴則可達到C30~C35。