1、注漿工藝
1.1  注漿前，先將鋼管口外（wài）徑與孔（kǒng）口周邊的岩石用水泥密封，但要預留（liú）一小通（tōng）氣孔，注漿時，使（shǐ）鋼管與孔壁（bì）的環形空隙內的空氣容易從此通氣孔冒出；注漿時，直至漿液（yè）由通氣孔冒出為止，注漿可采用多孔同時注漿，或先灌注“單”號孔，待1～2天固結後，再灌注“雙（shuāng）”號（hào）孔；注漿（jiāng）時，其水灰比控製在1：1，建議注漿初壓力（lì）為0.5～1.0Mpa，終壓力為2.0～2.5Mpa，但應由試驗（yàn）確定具體數值。注漿（jiāng）結束（shù）後用10＃水泥砂漿填充，形成鋼管砼。
1.2為了提高（gāo）管棚注漿效果，漿液選用1:1水（shuǐ）泥砂漿（jiāng）水灰比控製在1：1左右；管棚注（zhù）漿采用雙液注漿（jiāng）機，其（qí）注漿壓力及注漿量按以下辦法確定：
1）注漿壓力
注漿壓力是影響注（zhù）漿效果的（de）關鍵因素，施工中必須認真對待。常規條件下，注漿壓（yā）力主要與湧水壓力（靜水（shuǐ）壓力及動水壓力）、裂隙大小和粗糙程度、漿液的性質和濃度、要求的（de）擴（kuò）散半徑等有關，可按岩層裂隙與注漿壓力關係或湧水壓力與注漿壓力關係確（què）定。

2）注漿量
為了獲得良好的固結及堵水效果，必須注入足夠的漿液量，確保（bǎo）一（yī）定的有效擴散範圍。但注漿（jiāng）量過（guò）大，擴散範圍太遠（yuǎn），將造成漿液的浪（làng）費（fèi）及給開挖造成新的難度。

為了保證（zhèng）注漿（jiāng）效果，注漿（jiāng）采（cǎi）用一次（cì）升壓法施工，即從注漿一開始就在短時（shí）間內將壓力升（shēng）高到設（shè）計（jì）規（guī）定值，並（bìng）一直保持到注漿結束（shù）。在（zài）規（guī）定的壓力下，根據進漿量情況分級調整漿液濃度，直至裂隙逐漸被填充，單（dān）位吸漿量逐漸減小，達到結束標準（zhǔn）即停止注漿。
注漿順序從拱部開始從（cóng）上而下壓注，如（rú）遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓（yā）。

2、注漿異常現象的處理
2.1 在注漿（jiāng）過程中，經常發生漿液從其它孔流出的現象，這種現象稱（chēng）為串漿。發生串漿時，在有多台注漿機的條（tiáo）件下，應同（tóng）時注漿，無條件時應將串漿孔及（jí）時堵塞。輪到該孔注漿時，再拔下堵塞（sāi）物，用鐵絲或細鋼筋將孔內雜物清除並用高（gāo）壓風或水衝洗，然後注漿。

2.2 注（zhù）漿壓力突然升（shēng）高，進行注清水，待泵（bèng）壓正常時，再進行注漿。

2.3 注漿量很大，壓力長時間不升高，則（zé）應調整漿液濃度及配合（hé）比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使（shǐ）漿液在裂隙水中有（yǒu）相對停留時間，以便（biàn）凝膠，但停留時間不能超過水泥砂漿的凝膠時間。