ZK700型混凝土濕噴機噴射混凝土（tǔ）操作流程有哪些？注意事項是什麽？WWW.17C久久久嫩草濕噴機小編今天詳細介紹一下ZK700型混凝土濕噴機噴射混凝土操作流程，包括ZK700型混凝土濕噴機開機前準備工作、噴射混凝土操作（zuò）流程以及停機操作方法，希望對安全操作ZK700型混凝（níng）土（tǔ）濕噴機有所幫助（zhù）。
一、ZK700型混凝（níng）土濕噴機開機前準備工作
1.混凝土必須符合：大粒徑（jìng）不（bú）超過15mm和（hé）坍（tān）落度嚴（yán）格控製在60-180mm範（fàn）圍內的規定。
2.集料在拌合前須（xū）過篩。用孔徑為5mm的篩網對細（xì）集料（liào）（即砂）進行過（guò）篩，篩（shāi）去細集料中粒徑（jìng）大於5mm的石子；分別用孔徑為15mm和5mm的篩網對粗集料（即石子）進行過篩，篩去粗集料中粒徑大於15mm的大石子和小於5mm的石粉與泥砂（shā）。注意檢查粗細集料中不得夾雜有如螺（luó）栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物。
3.檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
4.檢查（chá）液體速（sù）凝劑數量和質（zhì）量，不（bú）夠時（shí）需添加；如發現速凝劑中有少量沉澱，可人工進（jìn）行（háng）攪拌（bàn），以保持液體速凝（níng）劑混合均勻，但沉澱過多時不能使用。溫度低（dī）於零度時需采取加（jiā）溫措施防止液體速凝（níng）劑結冰。
5.轉動計量泵調節旋鈕，使速凝劑添加比例（lì）達到（dào）混凝土配合比設計要求（具體調節方法參見“七、速凝劑摻量（liàng）調節（jiē）方法”）。
6.接風管和電源。
7.主風閥打開前，係統風壓表顯示值（zhí）低（dī）於0. 5MPa時不得開（kāi）機！
8.合上（shàng）電路總開關，檢查電壓是否在（zài）380V±19V範圍之內。
9.用扳手均勻擰緊（按對角線交（jiāo）替進行）四個拉杆，注意壓緊力不可過大，觀察膠墊略有變形即可。
10.點動主電機起（qǐ）動按鈕，觀察轉子的運轉方向是否（fǒu）與轉子所標方向一（yī）致(應為逆（nì）時針（zhēn）轉動），如不一致則轉動電控櫃上轉換開關旋鈕反向。
11.用扳手再對四個拉杆進行稍許加力，使四個拉杆受力均勻。
12.點動振動電機，觀察其工（gōng）作是否（fǒu）正常。
13.用快速接（jiē）頭將（jiāng）混凝土噴射管（guǎn）與變徑管、噴嘴（zuǐ）相連接。
14.連（lián）接速凝劑輸送（sòng）管。
15.將速凝劑吸管與水管相連接，啟動計量泵泵水，觀察（chá）吸入管內液體流動（dòng）是否正常， 再（zài）打開速凝劑（jì）輔助風截止閥，檢查接頭是否有泄漏，噴嘴混合環（huán）是否堵（dǔ）塞，當噴嘴噴出（chū）水時停機。
16.將速凝劑吸管插入速（sù）凝劑容器（qì）中（zhōng），啟動計量泵，打（dǎ）開（kāi）速凝劑輔助（zhù）風（fēng）閥，待噴嘴處噴出速凝劑時停計量泵。
17.理順混凝土噴射管，使其圓滑過渡（dù），防止膠管因急彎造成堵管。
18.向（xiàng）料（liào）鬥中加入約半料鬥拌合好的混凝土（tǔ），點動振動電機，使混凝土料從篩網進入料鬥（dòu）。
19.點動主電機，使轉（zhuǎn）子略為轉動（轉動量不超過一周），使（shǐ）氣料混合倉中有（yǒu）少量混凝土形成料柱密封。
二、ZK700型（xíng）混凝（níng）土濕噴機噴射混凝土操作流程（chéng）
警告：係統風壓≥0.5MPa時，才能開機操作，否則易造成噴射管堵塞！
1.準備開風時，必須與噴射手聯係，並嚴格（gé）遵守以下開（kāi）機順序：
打開速凝（níng）劑輔助風→緩慢打開主風閥送風→依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動（dòng）電機→向料鬥連（lián）續加料。
警告：必須緩慢打開主風閥，過快會（huì）導致噴嘴劇烈抖動（dòng），噴射手控製（zhì）不住噴嘴，極有可能造成傷人事件！
2.開機後，注意觀察工作風壓表數值的變化，並根（gēn）據噴嘴出料情況調整主（zhǔ）風閥開度以控（kòng）製高（gāo）壓風的風量和風壓。一般噴邊牆時工作風壓為0. 2-0. 4MPa，噴拱部時為0. 3-0. 5MPa。此外，工作風壓值與混凝土和易性和噴射管長度（dù）有關，和易（yì）性越好、管（guǎn）道（dào）越短，通常（cháng）所需工作風壓（yā）較低，反之則風壓較高。必要時可通過調（diào）整混凝（níng）土配合比，改善混凝土和易性來降（jiàng）低噴射時的（de）工作風壓，可同時起到減少回彈和提高噴層表麵平整度（dù）的作用。
3.噴射作業（yè）時，操作司機要時刻注（zhù）意觀（guān）察（chá）噴（pēn）嘴情況，與噴射手保持聯係。一旦發現堵管 (噴嘴處無料），要立即停主電機和振動電機，後關主風閥，待管路疏通和清除故（gù）障（zhàng）後方能再開機。當噴嘴出料突然出現脈衝時，暫時關主（zhǔ）電機和振動電機（jī）（主風閥不關（guān）），如果（guǒ）管路隨之暢通（tōng）則繼續開機，如不（bú）暢通則需通過反複開關（guān）主風閥使管路暢通。
警告：無（wú）論何種原因需停機時，一定要先停主電機再關主風閥，否則將損壞（huài）機器！
4.噴（pēn）射作（zuò）業（yè）時，司機（jī）要注（zhù）意（yì）觀察轉子（zǐ）體下方九（jiǔ）個泄漿孔漏漿情況，當發（fā）現泄漿孔漏漿嚴重時，說明活塞唇邊已磨（mó）損或損（sǔn）壞，必須立即更換活塞。為此，司機要注意保（bǎo）持轉子（zǐ）體泄漿孔暢通（tōng），防止水泥（ní）漿堵塞。
5.噴射手發現噴嘴處出現異常狀況時，需立即與司機聯係，通知其停機。
6.注（zhù）意觀察鋼襯板與結合板間結合（hé）麵的密封怙況，當結合麵有砂漿呈噴（pēn）射狀噴出時，說明壓緊力不夠或結合板磨損，應適當（dāng）調整拉杆的壓緊力（lì）或更換結合板。
7.注意觀（guān）察料鬥中混凝（níng）土（tǔ）下料（liào）速度，下料慢並有返（fǎn）風現象時有幾種原因（yīn），一是混凝土和易性不好，過幹或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應通過調整混凝土配合比（bǐ）改善混凝土和易性；二是結合麵壓緊力不夠或結合板過度磨損，造成結合麵密（mì）封不好返風，應適（shì）當調（diào）整拉杆壓緊力（lì）或及（jí）時更換（huàn）結介板：三是氣料混合（hé）倉積料嚴重並硬化，也會造成下料速度緩慢，應及時清理。
8.噴射作（zuò）業過程中（zhōng），上料速度要均勻連續適中，始終保持進料鬥中有一定的混凝土貯存，及時清除掉振動篩上粒徑>15mm的粗集（jí）料和其他異物，以防其（qí）堵塞（sāi）篩網造成混凝土下料緩慢。
9.噴射手掌握噴嘴（zuǐ）時，應盡量使噴嘴與受噴麵垂直，距離在0.8-2m範圍內（與風壓呈反比（bǐ））。 噴混凝土應分片自下（xià）往上噴射（shè），噴（pēn）嘴應均勻（yún）地呈單向螺旋形轉動。
10.混凝土（tǔ）供（gòng）料一定要連續，噴射途（tú）中經常停機易造（zào）成混凝土噴嘴處（chù）速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重。
11.噴射過程中發（fā）現噴嘴出料（liào）少，說明氣料（liào）混合倉積料太多須清洗，可停機（jī）後（hòu）打開氣料混合倉的（de）快速接頭，將其中的（de）積料清理幹淨。
12.噴射過（guò）程中，噴射手後（hòu）方的助（zhù）手應及時協助噴射（shè）手理順混凝土管，避免噴射手在變換噴射位置時，使混凝土（tǔ）管產生急拐彎（wān）和憋勁現象（xiàng），引（yǐn）起堵管。
13.短時停機時，停主電機、振動電機、計量泵，關主風閥，但保持輔助風閥呈開啟狀態以防（fáng）止（zhǐ）速凝劑管路堵（dǔ）塞。
14.機器運轉（zhuǎn）時，嚴禁將鋼釺等條形硬物、器具插入料鬥中，否則將造成濕（shī）噴機損（sǔn）壞！
15.任何情（qíng）況下，嚴禁噴射（shè）手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷！
16.工作中一旦發現速凝劑管堵塞，先停機，關閉主風閥和（hé）輔（fǔ）助風（fēng）閥，然後拆卸速凝（níng）劑管路接頭。拆卸時須慢慢鬆開螺絲，並將管口朝（cháo）向（xiàng）無人方（fāng）向，緩慢將管內運力釋放，否則速凝劑管道內的液體速（sù）凝劑會向外噴射對人員的皮膚和眼（yǎn）睛造成嚴重傷害。因此，在檢修計量泵（bèng）時，要（yào）特別小心起動計（jì）量泵，注意保護眼睹。
17.工（gōng）作兩小時或停機等料時，在噴完料鬥中的混凝土後，停計量泵及振動電機，關小（xiǎo）主風（fēng）閥，往料鬥（dòu）中加水（shuǐ），運轉兩分鍾，開大主風閥，噴出料鬥中的水，起到清洗活塞料腔、氣料混（hún）合倉及噴射管的作（zuò）用。
三、ZK700型混凝土濕噴機停機方法（fǎ）
1.停止上料，待料鬥中混凝土基本輸送完畢時先停速凝劑計量（liàng）泵電機（jī），再停振（zhèn）動電機。
2.通知噴射手將噴嘴從受噴麵移（yí）開，從速凝劑桶中取出速凝劑吸（xī）管，放入清水桶中（zhōng），啟動計量泵電機，清洗（xǐ）速凝劑管路。
3.向料鬥中（zhōng）加（jiā）水通過噴水清洗氣料混合倉和混凝土管道，當噴嘴噴出清水後，移開水管，關主電機，稍後再關主風閥和計（jì）量泵，後關閉速凝劑輔助風閥。
4.用清水徹底清洗噴射機表麵的混凝土。
5.卸氣（qì）料混合倉兩側的快速接頭，放鬆拉杆，翻開壓板和料鬥。翻開壓板和料鬥時須注（zhù）意安全（quán），緩慢（màn）打開和複位。切記：料鬥打開時，千萬不（bú）能開動振動電機，以（yǐ）防意外！
6.徹底清理氣料混合倉、變徑管和料（liào）鬥中混凝（níng）土積料，並用水清洗。
7.開動主電機，清洗轉子（zǐ）料腔內（nèi）混凝土。
8.壓（yā）板和（hé）料（liào）鬥複位，拉杆複位(不需壓緊)。
9.停機切斷風、水、電（diàn）源。